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文檔簡介
1、碳纖維是含碳量大于百分之九十,且因其高強(qiáng)度和高模量而日益被廣泛應(yīng)用的纖維狀復(fù)合材料。聚丙烯腈基碳纖維是目前生產(chǎn)工藝簡單且性能最好的碳纖維。高質(zhì)量聚丙烯腈原絲是生產(chǎn)高性碳碳纖維的前提。初生纖維結(jié)構(gòu)疏松,強(qiáng)度低,不能直接應(yīng)用。而通過牽伸工藝過程,能夠改善初生纖維的結(jié)構(gòu),提高其性能,使其成為高質(zhì)量的原絲。水浴牽伸是牽伸工藝的重要環(huán)節(jié),因此,對(duì)水浴牽伸過程的研究對(duì)原絲質(zhì)量的影響就具有十分重要的意義。
本文主要進(jìn)行了以下研究:
2、 (1)探究了在PAN初生纖維成型過程中,牽伸條件(牽伸倍數(shù)、溫度等)對(duì)取向度的影響及其程度,發(fā)現(xiàn)水浴牽伸倍數(shù)對(duì)取向度的影響程度較高。
(2)在原絲牽伸過程中,保證其他工藝條件固定不變,通過觀察在不同的牽伸倍數(shù)下的原絲結(jié)構(gòu)與性能,探究了牽伸倍數(shù)對(duì)原絲取向度的影響,發(fā)現(xiàn)在牽伸過程中,總牽伸倍數(shù)在6-8倍,水浴牽伸在1.8倍最佳。
(3)通過改變牽伸條件,觀察水浴牽伸過程中應(yīng)力-應(yīng)變曲線的變化,進(jìn)一步了解了水浴牽伸過程中
3、纖維的力學(xué)性能及結(jié)構(gòu)變化。
(4)研究了形變行為力學(xué)的關(guān)系,推導(dǎo)出了單纖維拉伸過程的模型及牽伸速率與張力數(shù)學(xué)模型。通過MATLAB建立Simulink模型對(duì)數(shù)學(xué)模型進(jìn)行仿真,驗(yàn)證了模型的準(zhǔn)確性。
(5)通過對(duì)Simulink模型進(jìn)行調(diào)整,增加一些輔助模塊,建立了斷裂應(yīng)力與最大牽伸倍數(shù)之間的模型,通過此模型能夠得到在最佳拉伸條件下,保證纖維未發(fā)生斷裂前的最佳的牽伸倍數(shù)。
通過實(shí)驗(yàn)分析以及模擬仿真,對(duì)工業(yè)上碳纖
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