超聲振動(dòng)銑削BK7光學(xué)玻璃表面形貌研究.pdf

1、隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展和制造行業(yè)的迫切需求，光學(xué)玻璃材料被廣泛的應(yīng)用在很多現(xiàn)代高科技領(lǐng)域，如航空航天、電子信息等，在光學(xué)儀器或機(jī)械系統(tǒng)中用來制造透鏡、棱鏡、反射鏡和窗口等。但是作為典型的脆硬性材料，光學(xué)玻璃的硬度大、強(qiáng)度高以及脆性較大，在傳統(tǒng)切削加工的方法下，加工表面會(huì)出現(xiàn)裂紋和凹坑，為了獲得高質(zhì)量和高精度的表面，通常采用磨削-研磨-拋光來完成加工過程，這種模式不但時(shí)間周期長、加工成本高，而且加工表面質(zhì)量也不能完全保證。
　　在對(duì)

2、BK7光學(xué)玻璃材料的特性研究中發(fā)現(xiàn)，在一定條件下，光學(xué)玻璃可以通過實(shí)現(xiàn)塑性域切削加工來提高表面精度；基于超聲振動(dòng)的運(yùn)動(dòng)學(xué)分析、振動(dòng)理論以及殘留高度的計(jì)算公式和材料彈塑性變形的計(jì)算方法，建立超聲銑削下表面粗糙度的理論模型。
　　本文選擇合理的超聲振動(dòng)銑削裝置和刀具，再對(duì)整體振動(dòng)特性進(jìn)行測試后，通過選擇合適的銑削參數(shù)來設(shè)計(jì)試驗(yàn)方案，采用普通銑削和超聲銑削的加工方法來對(duì)銑削力進(jìn)行試驗(yàn)研究，定性分析各銑削參數(shù)對(duì)銑削力的影響趨勢，通過回歸方

3、法來定量分析超聲銑削加工下的銑削力經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ汀?br>　　對(duì)不同銑削參數(shù)和不同加工工藝下的光學(xué)玻璃試樣進(jìn)行表面粗糙度測試與微觀形貌觀測。利用超景深顯微鏡對(duì)試樣的表面微觀形貌來定性分析，利用白光干涉儀來對(duì)試樣的表面形貌參數(shù)進(jìn)行測試，研究各銑削參數(shù)對(duì)表面粗糙度的影響趨勢，結(jié)合銑削力的試驗(yàn)結(jié)果來分析不同階段銑削力的變化對(duì)表面粗糙度的影響。通過回歸方法來定量分析超聲銑削加工下表面粗糙度的經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ?，與之前建立超聲振動(dòng)銑削表面粗糙度的理論模型進(jìn)行準(zhǔn)確