納米材料在潤滑脂中的應用及相關工藝.pdf

1、潤滑脂是機械設備中減少摩擦磨損和延長設備壽命不可缺少的潤滑劑。其中，復合鋰基潤滑脂具有性能全面、適用性強等特點，是極具廣闊市場和發(fā)展前景的一類潤滑材料。
　　 為了提高復合鋰基潤滑脂性能，合適的添加劑是必不可少的。以納米材料作為潤滑脂新一代添加劑，是許多傳統(tǒng)潤滑脂添加劑所不能比擬的。把納米材料與潤滑技術相結合，制備出具有減摩、抗磨等功能的潤滑材料是近年來摩擦學與潤滑領域研究的切合點。
　　 本文主要研究內(nèi)容如下:

2、　　 1.以納米二氧化鈦、納米二氧化硅、納米氧化鋁和多壁-碳納米管為添加劑，采用一步法合成復合鋰基潤滑脂。并采用錐入度測定儀、滴點測定儀、摩擦磨損試驗儀和熱重分析儀研究了復合鋰基潤滑脂的錐入度、滴點、摩擦磨損性能和熱分解行為。利用SEM、XPS和FTIR方法研究了摩擦副表面形貌。研究了納米粒子在復合鋰基潤滑脂中的潤滑機理。
　　 2.采用納米二氧化硅和多壁碳納米管復合材料作為潤滑脂添加劑，以二甲基硅油為基礎油合成復合鋰基潤滑脂

3、。通過增加SiO2在復合納米材料的含量，考察其對復合鋰基潤滑脂物化性能和摩擦學性能的影響。
　　 3.采用高速膠體磨對二組分癸羥型復合鋰基潤滑脂進行后續(xù)工藝處理，著重考察了膠體磨的轉速、磨間距和研磨次數(shù)對復合鋰基潤滑脂的影響。通過對研磨前后潤滑脂熱安定性、機械安定性、膠體安定性等性能的比較，篩選出性能最優(yōu)的研磨處理工藝。
　　 4.研究了放大工藝，采用250mL燒杯、500mL反應釜、2L潤滑脂反應釜合成二組分癸羥型復合