復合磺酸鈣基潤滑脂高溫性能的研究.pdf

1、復合磺酸鈣基潤滑脂高溫性能的研究復合磺酸鈣基潤滑脂高溫性能的研究StudyontheStudyonthehightemperaturehightemperatureperfmanceperfmanceofofcomplexcalciumcomplexcalciumsulfonategreasesulfonategrease領(lǐng)域：化學工程研究生：趙偉指導教師：曲紅梅副教授企業(yè)導師：劉志穎高工天津大學研究生院二零一四年十二月摘要復合磺酸鈣基

2、潤滑脂是潤滑劑行業(yè)的“新星”，自上個世紀80年代由加拿大科學家發(fā)明后，很快就得到了多種行業(yè)的認可，90年代末期開始商業(yè)化，直至今日，其技術(shù)仍處于保密階段，主要用于制造業(yè)中處于多水、重負荷、高溫等苛刻環(huán)境工況條件下的生產(chǎn)設(shè)備中。復合磺酸鈣基潤滑脂的另一優(yōu)點是綠色環(huán)保，不會對環(huán)境造成污染，不含有重金屬等有毒有害物質(zhì)，符合國家環(huán)保的要求。本文研究發(fā)現(xiàn)，雖然采用行業(yè)內(nèi)常用的高溫評價方法—滴點（GBT3498）測試其水平較好，但采用一些其它高溫評

3、價方法，如：高溫汽車輪軸承漏失量、高溫錐入度、軸承壽命等方法的全面測試，并與傳統(tǒng)高溫型潤滑脂—復合鋰和聚脲基潤滑脂對比，發(fā)現(xiàn)其在高溫條件下（100℃）的性能存在缺陷；本文研究了復合磺酸鈣基潤滑脂的配方：首次采用一種二元羧酸A，與12OH硬脂酸按照質(zhì)量比5：9復配，兩種酸與氫氧化鋰反應形成復合增稠劑，該復合增稠劑占體系總質(zhì)量的6.5%時，在壓力為0.5Mpa的壓力釜中制備，樣品高溫性能達到最優(yōu)達到了提升其高溫測試水平的目標；又研究了其制備

4、工藝，通過對比壓力釜和常壓釜工藝發(fā)現(xiàn)：壓力釜效果優(yōu)于常壓釜，前者工時較短，更為經(jīng)濟，所得產(chǎn)品性能較優(yōu)，且亦優(yōu)于國際主流產(chǎn)品。而潤滑脂最重要的就是潤滑性，行業(yè)內(nèi)通常用油膜厚度來表征潤滑性—即成膜能力，本文采用油膜厚度儀對樣品的成膜能力進行了研究，并得出結(jié)論：與國外樣品對比，在同等條件下，本文樣品具有較為理想的油膜厚度，為汽車行業(yè)輪轂軸承、鋼鐵高溫設(shè)備等工況提供了潤滑保障。目前高溫潤滑脂普遍選用復合鋰基潤滑脂和聚脲基潤滑脂。本文研究的成果，