二脲基潤滑脂組成與工藝對高溫硬化性能的影響研究.pdf

1、二脲基潤滑脂具有較高的使用溫度和超長的使用壽命，加入適當(dāng)?shù)臉O壓抗磨劑、防銹劑、抗氧劑等添加劑制備成脂，可以廣范應(yīng)用于汽車、冶金、鐵路、軸承等各個(gè)行業(yè)，是二十一世紀(jì)最具發(fā)展前景的潤滑劑產(chǎn)品之一。但是，二脲基潤滑脂同樣存在著某些不足之處，在高溫下經(jīng)歷一定時(shí)間后，會(huì)逐漸產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，并且與原材料種類、制備工藝密切相關(guān)。
　　 本文通過試驗(yàn)，篩選各種類型稠化劑、基礎(chǔ)油和添加劑制備成二脲基潤滑脂，利用錐入度測定法、滴點(diǎn)測定法、紅外光譜以及

2、掃描電子顯微鏡(SEM)等分析手段，探索潤滑脂硬化趨勢，以及二脲潤滑脂在不同煉制溫度下的變化規(guī)律。
　　 所得結(jié)果如下：
　　 (1)在100℃條件下，基礎(chǔ)油粘度越低，二脲基脂硬化趨勢越明顯；但是在更高溫度的180℃條件下，基礎(chǔ)油粘度對二脲基脂的硬化影響不大。
　　 (2)不同類型基礎(chǔ)油對二脲基脂高溫硬化的影響不同，烷基萘基礎(chǔ)油導(dǎo)致二脲基脂出現(xiàn)了硬化趨勢，酯類油導(dǎo)致二脲基脂出現(xiàn)軟化趨勢，而礦物油對二脲基脂影響不大

3、，介于二者之間。
　　 (3)由環(huán)己胺制備的二脲基脂在高溫下內(nèi)外部變化均勻，辛胺與苯胺混合制備的二脲基脂表層硬化嚴(yán)重，由十八胺制備的二脲基脂高溫變軟但冷卻后變硬，辛胺與環(huán)己胺混合混合制備的二脲基脂變硬趨勢緩慢。
　　 (4)活性添加對二脲基潤滑脂的高溫錐入度存在不同影響。在120℃條件下，T202導(dǎo)致二脲基脂硬化，TCP則導(dǎo)致軟化，而T321影響很??；惰性添加劑在高溫下對潤滑脂產(chǎn)生微弱的軟化作用。
　　 (5)煉