通用鋰基潤滑脂輸送特性的實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、本課題通過查閱大量的文獻(xiàn)，對潤滑脂相關(guān)理論知識進(jìn)行了系統(tǒng)學(xué)習(xí)，搭建了試驗(yàn)臺，通過在高壓噴射狀態(tài)與低壓流動狀態(tài)下對五種不同鋰皂纖維含量的通用鋰基潤滑脂與壓力損失的關(guān)系進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究，得出了潤滑脂皂纖維含量對壓力損失的影響規(guī)律。
　　潤滑脂是一種性質(zhì)極其復(fù)雜多變的物質(zhì)，所以本文首先對潤滑脂的理化性質(zhì)，結(jié)構(gòu)組成，流變特性，流變方程以及管道內(nèi)流動特性等等進(jìn)行了深入的理論研究。然后設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)原理圖，同時進(jìn)行壓力變送器進(jìn)行標(biāo)定實(shí)驗(yàn)，學(xué)習(xí)管路連接知

2、識，設(shè)計(jì)管路連接方案，并用SOLIDWORKS進(jìn)行實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)管路連接的三維建模，并最終根據(jù)實(shí)驗(yàn)原理圖搭建試驗(yàn)臺。
　　在潤滑脂輸送特性的試驗(yàn)中，通過在室溫下，對含有不同皂纖維含量的00＃、0#、1#、2#以及3#五種通用鋰基潤滑脂在高壓噴射狀態(tài)與低壓流動狀態(tài)下的壓力損失規(guī)律進(jìn)行研究，并對測得的數(shù)據(jù)利用MATLAB擬合曲線，得到兩種狀態(tài)下壓力變化曲線和壓力損失變化曲線，從中得到如下結(jié)論:
　　(1)高壓噴射狀態(tài)較低壓流動狀態(tài)壓力

3、波動大，且隨著皂纖維的增多，幾種脂在高壓噴射狀態(tài)下工作壓力不斷增加，并在3號鋰基脂處工作壓力達(dá)到最大，達(dá)到18.7MPa。
　　(2)無論在高壓噴射狀態(tài)還是低壓流動狀態(tài)下，隨著皂纖維含量的增加，壓力損失△P呈現(xiàn)上升趨勢。
　　(3)無論在高壓噴射狀態(tài)還是低壓流動狀態(tài)下，潤滑脂皂纖維含量比較低時，壓力損失增加的速率比較慢，隨著皂纖維含量的增加，壓力損失上升的速率變快，所以皂纖維越多對壓力損失的影響越明顯。
　　(4)隨著