深冷變形過程中銅線的微觀組織及性能研究.pdf

1、超細(xì)晶銅材因晶粒尺寸較細(xì)小而表現(xiàn)出了高強(qiáng)度、導(dǎo)電性以及導(dǎo)熱性等性能,因而具有廣闊的應(yīng)用前景,但由于目前細(xì)晶/超細(xì)晶生長(zhǎng)仍無(wú)法很好控制以及無(wú)法連續(xù)制備,這在—定程度上限制了它的應(yīng)用。本文采用深冷拉絲變形工藝對(duì)工業(yè)Φ2.6mm銅線坯進(jìn)行深入處理后進(jìn)行拉絲加工制備出了組織均勻的細(xì)晶/超細(xì)晶微觀結(jié)構(gòu)的銅線材,同時(shí)探討了低溫短時(shí)間的再結(jié)晶退火處理和不同溫度再結(jié)晶退火處理工藝。在此基礎(chǔ)上利用金相顯微鏡、掃描電鏡、室溫拉伸實(shí)驗(yàn)和導(dǎo)電性實(shí)驗(yàn)等分析測(cè)試手

2、段,研究了不同深冷時(shí)間的純銅在拉絲變形過程中機(jī)械性能和導(dǎo)電性能的變化、不同拉絲速率對(duì)深冷變形后銅線樣品的機(jī)械性能、導(dǎo)電性能和微觀組織的影響、不同變形量對(duì)深冷樣品組織結(jié)構(gòu)和導(dǎo)電性能的影響并結(jié)合組織研究對(duì)其性能的變化進(jìn)行了分析。取得了如下成果:
　　1)銅線在深冷拉絲變形后,其抗拉強(qiáng)度比常溫變形的強(qiáng)度高,且隨著深冷時(shí)間的增加,銅線抗拉強(qiáng)度一直增大;銅線延伸率則隨深冷時(shí)間的增加出現(xiàn)了先增后降的變化趨勢(shì)。銅線電導(dǎo)率則隨深冷時(shí)間的增加而一直

3、降低;
　　2)隨著模具尺寸的減小(即變形量的增加),銅線抗拉強(qiáng)度大幅度增加而延伸率和導(dǎo)電率則一直下降。主要原因是材料變形程度越大,材料體內(nèi)位錯(cuò)密度越高,晶粒也越細(xì)小,缺陷也隨之增加所致。
　　3)銅線抗拉強(qiáng)度隨著拉絲速率的增加出現(xiàn)了先降低后又增加的變化趨勢(shì),而延伸率和導(dǎo)電率的變化規(guī)律則與之相反,即先增后降。
　　4)兩種退火工藝都降低了銅線的抗拉強(qiáng)度,提高導(dǎo)電性能。保持退火溫度不變(2000C),改變退火時(shí)間,更容易