一種新型節(jié)能污泥發(fā)酵法—爐式好氧發(fā)酵法可行性研究.pdf

1、城市污水廠污泥處理處置的節(jié)能問題是一個重大的課題。重慶市計有30多座污水處理廠，污水處理75萬m3/d，產(chǎn)泥約660m3/d，根據(jù)實驗測試的電能消耗情況，好氧發(fā)酵是15kwh/m3，交替發(fā)酵是9.0kwh/m3。能耗情況，按全年產(chǎn)泥24萬m3/a的1％用于即1.2萬m3/a生產(chǎn)園林營養(yǎng)土計算，電費按污泥發(fā)酵6元/m3計，好氧發(fā)酵能耗為18萬kwh/a，電費108萬元，交替發(fā)酵能耗為10.8萬kwh/a，電費64.8萬元。分析可知，常規(guī)技

2、術(shù)污泥發(fā)酵能耗巨大，給污泥處理處置和園林營養(yǎng)土的應(yīng)用都極為不利，那么，無能耗的污泥發(fā)酵技術(shù)研發(fā)必將推動污泥處理處置的環(huán)保效益和城市園林綠化效益。為了探索無能耗的污泥發(fā)酵技術(shù)，本課題組進(jìn)行了針對性的研究。 本研究于秋冬季節(jié)經(jīng)行，通過爐式發(fā)酵裝置設(shè)計與制作，確定與測試發(fā)酵物料配比、氣孔布局、通風(fēng)方式、物料含水率控制、裝料體積、測試發(fā)酵溫度、發(fā)酵周期等，通過分析發(fā)酵溫度、大腸菌群數(shù)的變化來分析發(fā)酵效果，確定爐式發(fā)酵法的可行性。 研

3、究結(jié)果與結(jié)論如下： ① 研究結(jié)果： 1) 爐式發(fā)酵裝置應(yīng)由底部曝氣支撐、內(nèi)部打孔通風(fēng)、外部通風(fēng)管道及控制、水分收集排放、外圍保溫五大部分組成，裝置的優(yōu)劣直接關(guān)系到爐式發(fā)酵的成敗。 2) 用于爐式發(fā)酵的最佳體積配比為污泥（含水率75%）：菇渣：菌種土=1：1：1，發(fā)酵物料混勻后的初始含水率為60。物料最佳體積量為發(fā)酵裝置體積量約80%。 3) 裝置高與通風(fēng)管道高度比為 1:4(試驗中裝置高 1m,通風(fēng)管高 4m)，

4、打孔的面積占發(fā)酵物料面積 7.1%。，排氣管管徑與發(fā)酵裝置直徑比 3/70（試驗中打孔d=3cm，孔外壁間距 10cm，矩形陣列打孔）時，獲得最佳的發(fā)酵溫度。實際使用時，可依據(jù)該比例并結(jié)合發(fā)酵污泥性狀試驗確定具體孔徑及間距。
　　4) 爐式發(fā)酵中出現(xiàn)接近50℃的最高溫度，試驗物料經(jīng)過爐式發(fā)酵約32天時，大腸菌群數(shù)減少至100個/g，達(dá)到了污泥發(fā)酵無害化要求。 ② 研究結(jié)論： 1) 跟據(jù)實驗結(jié)果，發(fā)酵出現(xiàn)較高的發(fā)酵溫度

5、（近50℃），污泥需進(jìn)過32天可實現(xiàn)無害化，污泥爐式發(fā)酵法用于污泥發(fā)酵是可行的，但該發(fā)酵高溫持續(xù)時間不長，需要進(jìn)一步的研究。 2) 秋冬污泥爐式發(fā)酵參數(shù)如下： 發(fā)酵裝置：爐式原理發(fā)酵裝置 物料配比及初始含水率：污泥（含水率75%）、菇渣、菌種土體積比1:1:1配比混勻，調(diào)整含水率為60%。 通風(fēng)打孔布局：通風(fēng)打孔的面積占發(fā)酵物料面積7.1%，排氣管管徑與發(fā)酵裝置直徑比3/70,試驗通風(fēng)打孔孔徑d=3cm，打孔間距