45鋼表面常溫噴涂WC-x%Co涂層電接觸強(qiáng)化工藝的研究.pdf_第1頁
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1、軋輥的工作環(huán)境惡劣,工況復(fù)雜,其主要失效形式是剝落、斷裂和裂紋。而軋輥的表面質(zhì)量直接影響軋制生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品質(zhì)量,因此改善軋輥表面質(zhì)量和提高使用壽命顯得尤為重要。WC-x%Co硬質(zhì)合金具有高硬度、高強(qiáng)度和極強(qiáng)的耐磨性,如把它涂覆于軋輥表面,可以有效的提高基體使用壽命。
  本課題圍繞電接觸表面熔覆制備高質(zhì)量強(qiáng)化層這一手段,旨在將微米級(jí)WC-17%Co、WC-12%Co粉末作為涂層的原材料,采用空氣噴涂技術(shù)制備預(yù)涂層,直接在基體表面

2、沉積涂層,免去造粒和熱噴涂工藝。并利用電接觸強(qiáng)化技術(shù)進(jìn)行表面熔覆,使強(qiáng)化層與基體的結(jié)合方式轉(zhuǎn)變?yōu)橐苯鸾Y(jié)合,從而增加強(qiáng)化層與基體之間的結(jié)合強(qiáng)度,以獲得滿足性能要求,成本較低的強(qiáng)化層。主要工作如下:
  1.利用常溫噴涂方法,在基體表面分別沉積微米WC-17%Co、微米WC-12%Co粉末涂層,利用電接觸強(qiáng)化試驗(yàn)機(jī)選取不同工藝參數(shù)分別對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)化處理工藝。
  2.對(duì)強(qiáng)化后的試樣進(jìn)行切割和顯微形貌觀察,分析強(qiáng)化層形貌組織;對(duì)強(qiáng)化

3、層進(jìn)行EDS能譜分析和XRD衍射分析,了解強(qiáng)化層成分組成和相組成。
  3.測(cè)量強(qiáng)化層的顯微硬度以及抗熱震性能,分析強(qiáng)化層的力學(xué)性能。比較WC-17%Co強(qiáng)化層與WC-12%Co強(qiáng)化層測(cè)試結(jié)果。
  研究結(jié)果表明:采用空氣噴涂與電接觸熔覆技術(shù)相結(jié)合的方法,可以在45鋼表面制備出一定厚度的強(qiáng)化層。WC-x%Co硬質(zhì)合金強(qiáng)化層組織致密,在強(qiáng)化過程中發(fā)生了元素?cái)U(kuò)散,并且有新的物相生成,與基體形成冶金結(jié)合。強(qiáng)化層的硬度高,并且有優(yōu)異

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