用于新興復(fù)合材料成形的液壓機裝備——模具在偏載下的耦合分析.pdf

1、隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展以及大眾環(huán)保意識和節(jié)能意識的不斷增強，尤其是在世界能源危機和石油漲價而使得汽車工業(yè)向輕量化方向發(fā)展的大背景下，作為汽車輕量化主流輕質(zhì)材料之一的汽車復(fù)合材料，其材料性能和加工工藝技術(shù)也因此而得到了快速發(fā)展。復(fù)合材料液壓機是完成復(fù)合材料制件模壓工藝的重要裝備，偏載卻無時不刻存在復(fù)合材料制件壓制過程中，偏載對機身滑塊剛度造成的影響反過來也將對制件的壓制質(zhì)量產(chǎn)生影響。本文以新興復(fù)合材料液壓機YT71S-2400作為典型樣機

2、、以3種實際生產(chǎn)中所用的汽車模具為代表，采用CAD/CAE技術(shù)，并結(jié)合剛度檢測方法，對該液壓機裝備進行了一系列不同極限工況下的耦合分析和模態(tài)分析。
　　 1、基于檢測方法的復(fù)合材料液壓機的有限元分析。由于傳統(tǒng)的材料力學(xué)計算手段相對比較落后，計算的結(jié)果相對粗糙，檢測方法陳舊，已然不適用于多樣化、受力復(fù)雜的液壓機結(jié)構(gòu)的剛度檢測需要。本文對比了兩種液壓機的剛度檢測方法，應(yīng)變片檢測和激光跟蹤儀檢測，得出激光跟蹤儀不僅操作簡單，而且檢測結(jié)

3、果可靠。同時，提出了在激光跟蹤儀檢測方法上，對該液壓機上橫梁和立柱采用區(qū)域分割取點的方法進行不同載荷下的有限元分析，提高有限元分析的精確性并得出液壓機的變形趨勢。
　　 2、模具在偏載工況下對復(fù)合材料液壓機的影響分析。提出液壓機-模具耦合剛度的概念，即由液壓機主機與模具組成的液壓機整機系統(tǒng)中，輸入的不同模具臺面與輸出的液壓機主機框架變形之間的關(guān)系;通過在某一特定的偏載工況下，對該液壓機與3種不同臺面的汽車模具進行有限元的耦合分析

4、，分析具有不同工作臺面的模具對該液壓機在偏載工況下的影響。
　　 3、偏載工況下滑塊變形規(guī)律的研究。針對目前曲線擬合方法中計算及編程復(fù)雜，且不容易掌握的特點，提出用Excel對非線性曲線進行擬合，得出擬合方程及被測量之間的關(guān)系。通過模具中心與下橫梁中心的10種不同偏距模型，對液壓機-模具耦合后的滑塊變形進行有限元分析及非線性擬合，提出偏載率的概念。并得出不同偏距對偏載率的影響規(guī)律，為液壓機快速、精確地實現(xiàn)四角調(diào)平提供設(shè)計參照，并