CNC粉末成型液壓機(jī)壓坯成形受力分析及仿真.pdf

1、粉末冶金成形技術(shù)是一種少切削、無切削的粉體零件成形技術(shù)，它可以大大提高資源和能源的利用率，其成形方法多種多樣，其中以液壓機(jī)為基礎(chǔ)的模壓成形是應(yīng)用最廣泛的成形方法。隨著粉末冶金零件的廣泛應(yīng)用，對(duì)壓機(jī)的要求越來越高，CNC粉末冶金成型壓機(jī)可以充分滿足形狀復(fù)雜、密度均勻性高的產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。
　　本文針對(duì)于粉末冶金工業(yè)中粉末壓制成形這一重要工序，研究了多臺(tái)階粉末冶金產(chǎn)品壓制力的分析方法，首先，從不等高制品壓制理論出發(fā)，提出了對(duì)多臺(tái)階制品

2、進(jìn)行結(jié)構(gòu)分解的方法，然后，根據(jù)金屬粉末壓縮剛度曲線相等條件的理論，進(jìn)一步得出了將多臺(tái)階的壓坯進(jìn)行結(jié)構(gòu)分解轉(zhuǎn)化的方法，從而將多臺(tái)階的壓坯轉(zhuǎn)化為多個(gè)簡(jiǎn)單的圓柱體進(jìn)行受力分析。
　　在研究過程中，為了建立粉末冶金產(chǎn)品壓制受力的數(shù)學(xué)模型，引入了兩種實(shí)驗(yàn)，一是粉末壓制時(shí)的摩擦系數(shù)實(shí)驗(yàn)，利用專用摩擦系數(shù)測(cè)試裝置，獲得了在不同壓制力下常用混合鐵粉與模壁界面摩擦系數(shù)的變化曲線；二是粉末壓縮剛度曲線實(shí)驗(yàn)，在一定尺寸的圓柱形陰模下，獲得了不同裝粉高度

3、下的壓縮剛度曲線。然后利用MATLAB的數(shù)據(jù)擬合功能，將兩種實(shí)驗(yàn)中的實(shí)驗(yàn)曲線進(jìn)行擬合獲得相應(yīng)的數(shù)學(xué)表達(dá)式。由此，多臺(tái)階的粉末冶金壓坯各臺(tái)階的壓制力可以通過不同的數(shù)學(xué)表達(dá)式表示出來。
　　最后，利用AMEsim仿真軟件建立某一多臺(tái)階壓坯分解轉(zhuǎn)化后的仿真模型，引入相應(yīng)的數(shù)學(xué)表達(dá)式，借助AMEsim的液壓系統(tǒng)仿真功能，可以獲得各模沖的壓制曲線；同時(shí)利用AMEsim自身的優(yōu)化功能，獲得相應(yīng)的優(yōu)化參數(shù)，從而滿足壓制速度的要求。
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