先進(jìn)控制技術(shù)在鋁粉生產(chǎn)過程改造中的應(yīng)用.pdf

1、精細(xì)鋁粉在眾多領(lǐng)域有著廣泛的用途，比如航天工業(yè)和汽車工業(yè)等。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，對精細(xì)鋁粉的質(zhì)量和產(chǎn)量也有著更高的要求。但是現(xiàn)有的精細(xì)鋁粉生產(chǎn)過程控制水平還處在相對落后的水平，存在種種問題，難以滿足實際需求。本文運用先進(jìn)控制方法，結(jié)合某企業(yè)對原有生產(chǎn)線改造升級過程，在對鋁粉生產(chǎn)過程中存在的控制問題深入分析的基礎(chǔ)上，提出相應(yīng)控制方案并加以實現(xiàn)。
　　針對舊生產(chǎn)線控制方式落后問題，在深入了解氮氣霧化法鋁粉生產(chǎn)過程的工藝基礎(chǔ)上，結(jié)合企業(yè)

2、的控制要求，選擇了冗余PLC和工控機與現(xiàn)場設(shè)備組成三層控制系統(tǒng)。使用WinCC組態(tài)軟件進(jìn)行人機交互界面設(shè)計，實現(xiàn)了具有過程控制、數(shù)據(jù)采集歸檔顯示、報警和安全保護(hù)等功能的監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計，完全滿足廠方的控制要求。針對人工進(jìn)行氮氣補氣操作過程存在的人力和資源浪費問題，分析了補氣導(dǎo)致氧含量和壓力變化，進(jìn)而影響系統(tǒng)安全性和生產(chǎn)效益的過程。根據(jù)生產(chǎn)人員的專家經(jīng)驗，設(shè)計了基于模糊控制的氮氣補氣過程控制策略，并在工程中實際運用，實現(xiàn)了氮氣補氣過程從人工手

3、動操作向智能自動操作的轉(zhuǎn)變，節(jié)約了人力成本和氮氣損耗。細(xì)粉率可以作為衡量產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)，但是傳統(tǒng)的細(xì)粉率檢測方法對生產(chǎn)沒有實際意義。針對細(xì)粉率難以在線測量的問題，理論上分析了細(xì)粉率影響因素，從監(jiān)控系統(tǒng)采集來的數(shù)據(jù)內(nèi)選擇有代表性的輸入，運用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法建立了細(xì)粉率軟測量模型。并在監(jiān)控系統(tǒng)內(nèi)加以實現(xiàn)，將離線訓(xùn)練的測量模型用來在線測量細(xì)粉率。作為操作人員調(diào)節(jié)過程值的參考，對提升生產(chǎn)質(zhì)量具有重要的指導(dǎo)意義。
　　用新的鋁粉生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)