應用于合成癸酸聚甘油酯的固體堿催化劑的研究.pdf

1、本文分別采用液體堿催化劑和固體堿催化劑催化制備癸酸聚甘油酯,對酯化反應和制備固體堿催化劑的影響因素進行研究,確定酯化反應和催化劑制備的最佳工藝條件。
　　采用液體堿催化劑 NaOH催化酯化反應制備酯產(chǎn)品;在一定反應時間內(nèi),研究催化劑用量、反應溫度、起始醇酸投料質量比等因素對反應酯化率的影響。通過設計單因素和正交試驗,尋求反應的最佳工藝條件,為固體堿催化酯化反應的工藝條件提供參考,最終得出適合此類酯化反應的最佳工藝條件為:酯化反應溫

2、度180℃,催化劑用量為5％,起始醇酸投料質量比110:40,在最佳工藝條件下反應2.5小時后,得到酯化反應的酯化率是98.32%。
　　采用等體積浸漬法制備不同活性組分、不同負載量以及不同載體的固體堿催化劑用于催化合成癸酸聚甘油酯,以液體堿催化制備癸酸聚甘油酯得出的最佳條件為參考,并采用 XRD、TG-DTG、CO2-TPD等手段對所制備的催化劑進行表征,并與實際反應活性相關聯(lián),實驗結果顯示:采用K2CO3作為主催成分,負載于改

3、性載體上時,活性組分與載體生成的新物相K-Al-O和Fe-Al-O能使催化劑的弱堿中心增加,對酯化反應更有利,最終確定改性劑負載量為5%時,催化效果最佳;采用自制的固體堿催化劑催化制備癸酸聚甘油酯,尋求其最佳工藝條件,最終得出:反應溫度180℃,催化劑用量為2%,醇酸投料比為120:40時,采用主催成分負載量為15%,改性劑量為5%的 K2CO3/Fe2O3·Al2O3反應1小時后,酯化率可達到93.01%,其催化活性完全不亞于液體堿催