串聯(lián)法赤泥的燒結配方優(yōu)化.pdf

1、隨著氧化鋁行業(yè)競爭的日益激烈和鋁土礦品位的逐漸降低，再加上我國是以一水硬鋁石型鋁土礦為主，目前單一的拜耳法生產氧化鋁已經(jīng)很難高效利用我國的鋁土礦資源。而串聯(lián)法作為一種處理中低品位鋁土礦的氧化鋁生產方法，對鋁土礦的品位要求較低，且氧化鋁的提取率高，具有很大的發(fā)展前景。論文以化學純試劑和不同鋁硅比赤泥為主要原料，通過改變配料配方和生料燒結溫度，考察熟料強度、浸出率和軟化溫度區(qū)間的變化規(guī)律，從而確定最佳的生料配方和燒結溫度，主要研究結果如下:

2、
　　以Na2SO4為試驗原料，對高溫立式膨脹儀的重復性和精確度進行測定，發(fā)現(xiàn)在相同的升溫速度和壓料條件下，膨脹試驗軟化溫度的標準偏差為4.63，熔化溫度的標準偏差為3.46，軟化溫度的相對標準偏差為0.50％，熔化溫度的相對標準偏差為0.37％，兩者的相對標準偏差均小于2％，符合精度要求。
　　通過測定NF-CF-C2S三元純物質體系混合物料的軟化溫度區(qū)間，結果表明鐵酸鈉含量越高，熟料越易熔化，軟化溫度區(qū)間越窄，當其含量增

3、加到20％以后，對熟料的影響逐漸減弱。通過對NA-NF-CF-C2S四元純物質體系混合物料的測定，發(fā)現(xiàn)鋁酸鈉含量越高，熟料軟化溫度區(qū)間越寬，熟料越易燒結。
　　針對鋁硅比為1.38和1.60的赤泥分別改變配料配方和燒結溫度，測試熟料的強度、浸出率和軟化溫度區(qū)間，發(fā)現(xiàn)配堿量、配鈣比和燒結溫度對兩種不同鋁硅比的赤泥的影響規(guī)律基本相同:隨著配堿量的升高，氧化鋁的浸出率先升高后降低，而堿浸出率逐漸降低;隨著配鈣比的升高，氧化鋁浸出率和堿浸

4、出率都逐漸降低，分析原因是由于生成了鈉鈣硅三元共晶化合物;當燒結溫度從1150℃到1250℃變化時，熟料在1250℃下液相含量較多，存在過燒現(xiàn)象，而在1150℃下熟料亦存在欠燒現(xiàn)象。
　　軟化溫度區(qū)間隨配堿量的增加是先升高后降低的，配鈣比的多少對軟化溫度區(qū)間影響不是很明顯。當配堿量除使氧化鋁反應生成鋁酸鈉外，剩余的堿使赤泥中的鐵反應完全后熟料中的鐵酸鈉含量在15％～17％，而剩余的鐵與多余的配鈣的比值為鈣鐵比為0.8時，熟料的軟化