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文檔簡介
1、連續(xù)鑄軋具有流程短、成本低、成材率高等突出優(yōu)點(diǎn),但用連續(xù)鑄軋帶坯生產(chǎn)的成品板各向異性明顯,其深沖性能比熱軋帶坯生產(chǎn)的成品板差,因而限制了鑄軋帶坯在沖壓制品中的應(yīng)用。本文首次將電磁/超聲復(fù)合能場引入1060鋁合金鑄軋過程中以達(dá)到改善鑄軋板組織和提高鑄軋板深沖性能的目的。應(yīng)用OM、TEM、XRD、SEM及EDS分析、力學(xué)性能檢測和沖杯實(shí)驗(yàn)等重點(diǎn)研究復(fù)合能場鑄軋1060鋁合金帶坯在冷軋和退火過程中組織的演變規(guī)律。
本研究主要內(nèi)容包括
2、:⑴在鑄軋過程中施加電磁/超聲外場,成功制備了1060鋁合金鑄軋帶坯,研究了復(fù)合能場對(duì)鑄軋帶坯組織的影響。結(jié)果表明,施加復(fù)合能場后,帶坯的成分偏析減少,晶粒明顯細(xì)化,織構(gòu)漫散,無明顯的擇優(yōu)取向。⑵研究了復(fù)合能場鑄軋1060鋁合金板冷軋過程中組織的演變規(guī)律。結(jié)果表明,復(fù)合能場鑄軋板的位錯(cuò)分布更均勻,各形變織構(gòu)的取向密度明顯低于常規(guī)鑄軋板,形成了以強(qiáng)B織構(gòu)及較弱的S和C組分的織構(gòu)類型。⑶研究了冷軋和退火工藝對(duì)復(fù)合能場鑄軋板再結(jié)晶組織的影響規(guī)
3、律,獲得了一組較佳的工藝參數(shù)。結(jié)果表明,復(fù)合能場鑄軋板的再結(jié)晶開始和終了溫度均比常規(guī)鑄軋板低50℃左右,相同工藝下其再結(jié)晶晶粒及第二相更加均勻細(xì)小,再結(jié)晶織構(gòu)強(qiáng)度更低。⑷研究了復(fù)合能場對(duì)1060鋁合金鑄軋板的力學(xué)性能和制耳率的影響,結(jié)果表明復(fù)合能場減少了鑄軋板的各向異性,降低了制耳率,改善了鑄軋板的深沖性能;當(dāng)變形量為80%、退火溫度為325℃時(shí),復(fù)合能場鑄軋板表現(xiàn)出最小的各項(xiàng)異性,制耳率僅為1.7%,此時(shí)其抗拉強(qiáng)度、伸長率和深沖性能比
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