寶鋼1880mm熱軋鈦板軋制技術(shù)研究與實現(xiàn).pdf

1、本文針對碳鋼熱連軋產(chǎn)線生產(chǎn)鈦板的課題，主要研究了以下內(nèi)容:
　　(1)加熱與計劃編排:根據(jù)軋線溫降計算，考慮到軋機(jī)軋制鈦板可軋性，確定并實現(xiàn)了鈦板的低溫出爐溫度，低的加熱出爐溫度保證了鈦板加熱過程中不至于吸氫和過分氧化;通過碳坯模擬加熱，確定了鈦板坯各段加熱溫度和空氣過剩系數(shù)，確保了加熱質(zhì)量;根據(jù)鈦板坯的加熱特性，形成了空爐與碳鋼壓坯的軋制計劃編排方案和板坯定位方案。
　　(2)檢測與粗軋:通過標(biāo)樣標(biāo)定系數(shù)的調(diào)整，結(jié)合鈦板實

2、際測厚，獲得軋制時準(zhǔn)確的精軋出口厚度測量;通過降低測溫閾值與灰度系數(shù)的調(diào)整，實現(xiàn)粗軋、精軋、卷取溫度的測量和準(zhǔn)確測量;根據(jù)粗軋配置與設(shè)備能力，確定了軋制道次、速度、除鱗模式、寬度控制技術(shù)等。
　　(3)精軋:過程機(jī)模型中增加熱膨脹系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)、密度、比熱容等物性參數(shù)，并建立和優(yōu)化了鈦板的軋制溫度計算模型、軋制力計算模型、輥縫計算模型以及寬展計算模型;確定了鈦板精軋軋制工藝技術(shù)，包括溫度制度、速度制度、水的使用與壓下負(fù)荷分配制度;

3、開發(fā)了鈦板精軋核心技術(shù):厚度控制技術(shù)。
　　(4)卷取與表面質(zhì)量:通過優(yōu)化層冷遺傳系數(shù)的方法實現(xiàn)了鈦板卷取溫度的高精度控制;根據(jù)卷筒建張后轉(zhuǎn)力矩與卷筒速度的關(guān)聯(lián)性，調(diào)整確定了卷取張力、助卷輥和夾送輥超前率等參數(shù)，實現(xiàn)了鈦板的穩(wěn)定卷取，卷形良好;通過卷取參數(shù)的調(diào)整，獲得了沒有挫傷、良好表面的鈦板。
　　通過以上內(nèi)容的研究，滿足了工藝設(shè)計和鈦板質(zhì)量的要求，并在碳鋼1880mm熱軋產(chǎn)線實現(xiàn)穩(wěn)定、高質(zhì)量的鈦板軋制:厚度規(guī)格為3.0-