熱軋帶鋼軋制寬度自動控制技術與應用的研究.pdf

1、帶鋼的寬度精度是熱連軋帶鋼產品質量的重要指標之一，良好的寬度精度不僅可以提高產品的成材率，而且將給熱軋用戶及后部工序創(chuàng)造更好的生產條件，因此熱連軋帶鋼的寬度控制技術在軋制技術中占有重要的位置。本文以服務生產現(xiàn)場為目的，在軋制技術經典理論的基礎上，結合現(xiàn)場工藝和實際數(shù)據(jù)，利用人工智能技術處理寬度控制中的復雜問題，力圖擺脫依靠經驗確定模型參數(shù)的束縛，為熱連軋機組寬度控制提供理論依據(jù)，從而提高寬度控制的水平。本文主要包括以下研究內容：

2、 (1) 詳細闡述了寬度自動控制和頭尾的短行程控制。板帶材的寬度控制主要是指熱連軋機組的寬度控制，這主要是因為連鑄坯受調寬技術的限制，寬度規(guī)格較少，所以需要將熱軋調寬技術與連鑄結晶調寬技術結合起來，以改善連鑄和熱軋的匹配性，為此采用調寬壓力機及 E1 強力大立輥軋機等措施實現(xiàn)大側壓，增加板坯調寬能力，減少連鑄坯的寬度規(guī)格，提高全線成材率。 (2) 對軋制寬度自動控制原理和技術進行了理論分析與研究。分析與研究說明 RAWC 技術

3、是近幾年來國際上廣泛采用的一種粗軋機的寬度控制技術，該技術被廣泛應用在各類熱軋帶鋼生產線的粗軋機上，是唯一不依賴過程計算機提供參數(shù)，而完全依賴基礎自動化系統(tǒng)來實現(xiàn)的控制功能。它包括板坯頭尾的短行程功能，并分析了板坯頭尾短行程功能對于提高板帶材的成材率，減少成品帶鋼切頭、切尾損失具有重要作用。 (3) 從生產現(xiàn)場實際出發(fā)，根據(jù)本鋼熱連軋廠的E1強力立輥軋機的實際運轉情況，對寬度自動控制 (RAWC) 和短行程控制 (SHST)