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![乙腈變壓精餾過程模擬與建模方法研究.pdf_第1頁](https://static.zsdocx.com/FlexPaper/FileRoot/2019-3/14/17/a3122221-dfd7-4d9a-8d16-f0f916a56f5e/a3122221-dfd7-4d9a-8d16-f0f916a56f5e1.gif)
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文檔簡介
1、精餾是一種應(yīng)用廣泛的單元操作過程,同時精餾過程的能耗也在化工廠總能耗中占有相當(dāng)大的比例。因此,對精餾過程節(jié)能降耗的研究是一項重要的課題;經(jīng)驗表明,過程建模、優(yōu)化技術(shù)、先進(jìn)控制是節(jié)約能耗、提高能源利用率的主要手段。本文針對所研究的變壓精餾過程,進(jìn)行仿真優(yōu)化并建立了產(chǎn)品濃度的預(yù)測模型,為實現(xiàn)精餾操作過程的節(jié)能降耗奠定了基礎(chǔ)。
本文的主要內(nèi)容如下:
(1)應(yīng)用Aspen Plus化工模擬軟件對變壓精餾過程進(jìn)行模擬得到初始結(jié)
2、果,并利用靈敏度分析工具確定操作參數(shù)對精餾效果的影響。最后,建立以精餾過程最小能耗為目標(biāo)的操作優(yōu)化模型,獲得了最適宜的操作參數(shù);此仿真過程和優(yōu)化模型的建立,為精餾塔的設(shè)計以及降低精餾操作過程的能耗提供了重要的依據(jù)。
(2)利用PLS算法與BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對精餾過程的減壓塔和加壓塔建立預(yù)測模型,并將預(yù)測得到的結(jié)果與單一的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的預(yù)測結(jié)果比較,結(jié)果表明,采用PLS-ANN建立的精餾塔產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)測模型結(jié)果更能體現(xiàn)出該過程的特性;此
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