7A55鋁合金厚板固溶及RRA制度研究.pdf

1、7A55鋁合金是以Zn、 Mg、 Cu為主要合金元素的高強(qiáng)鋁合金，由于其優(yōu)良的綜合性能，廣泛應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域，7A55鋁合金厚板是現(xiàn)今制造大型飛機(jī)必不可少的結(jié)構(gòu)材料。經(jīng)過(guò)熱處理后，厚板厚向組織與性能不均勻，影響工程應(yīng)用。本文主要研究了固溶處理及RRA三級(jí)時(shí)效處理對(duì)7A55鋁合金及其30mm厚板不同層的組織性能的影響，并對(duì)其厚板不均勻性進(jìn)行研究，得出以下結(jié)論:
　　(1)7A55鋁合金薄板的最佳雙級(jí)固溶制度是450℃/1h+480

2、℃/30min。殘余粗大第二相以及再結(jié)晶弱化7A55鋁合金的耐蝕性能，殘余第二相S(A12CuMg)相在腐蝕過(guò)程中優(yōu)先被腐蝕，再結(jié)晶加速剝落腐蝕。7A55鋁合金采用450℃/1h+480℃/30min雙級(jí)固溶處理可以獲得較低的再結(jié)晶分?jǐn)?shù)和殘余第二相分?jǐn)?shù)，獲得最佳的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。
　　(2)300℃/10h+350℃/4h+450℃/2h+470℃/2h+480℃/0.5h固溶制度提高了7A55鋁合金厚板的強(qiáng)度及均勻性。7A

3、55鋁合金厚板固溶之后各層性能不均勻，這種性能的不均勻性與組織的不均勻性密切相關(guān)。通過(guò)分級(jí)固溶300℃/10h+350℃/4h+450℃/2h+470℃/2h+480℃/0.5h處理降低了表層的再結(jié)晶程度，表層與心部的再結(jié)晶分?jǐn)?shù)差異減小，經(jīng)T6時(shí)效處理表層抗拉強(qiáng)度為622MPa，心部為645MPa，比其他固溶處理更高。且表層與心部的抗拉強(qiáng)度不均勻性為23MPa，比其他固溶制度更低。
　　(3)3℃/min慢速回歸升溫速度時(shí)，預(yù)時(shí)效

4、溫度105℃能提高合金的性能。采用慢速回歸升溫速度時(shí)，不同預(yù)時(shí)效溫度下合金的回歸及再時(shí)效的硬度、電導(dǎo)率曲線變化規(guī)律相似。在慢速回歸升溫速度時(shí)，預(yù)時(shí)效溫度采用105℃，回歸溫度采用190℃。
　　(4)105℃預(yù)時(shí)效RRA處理之后，厚板的電導(dǎo)率為從表層到心部逐漸升高，強(qiáng)度從表層到心部依次升高。強(qiáng)度為:表層607MPa，1/4層614MPa，心部618MPa，電導(dǎo)率為:表層36.7％IACS，1/4層37％IACS，心部37.8％IA