基于Z-Map仿真模型的銑削加工精度評(píng)價(jià).pdf

1、數(shù)控仿真能夠在零件進(jìn)行加工之前模擬其制造過(guò)程,提前預(yù)測(cè)在給定數(shù)控程序、加工參數(shù)等條件下的加工質(zhì)量,對(duì)零件加工過(guò)程中可能出現(xiàn)的問題提前發(fā)現(xiàn)并提出相應(yīng)的解決方案,并且能夠?qū)?shù)控程序和加工參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。當(dāng)前的數(shù)控仿真主要是動(dòng)態(tài)模擬零件的加工過(guò)程,進(jìn)行碰撞干涉檢驗(yàn),并沒有給出加工仿真結(jié)果的合理評(píng)價(jià),一個(gè)能夠?qū)Ψ抡娼Y(jié)果質(zhì)量進(jìn)行預(yù)測(cè)和分析的數(shù)控仿真系統(tǒng)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
　　本文研究了評(píng)價(jià)仿真結(jié)果加工精度的方法,能夠?qū)θS數(shù)控銑削仿真結(jié)果進(jìn)

2、行評(píng)價(jià),并提取仿真加工后虛擬零件的幾何信息,以此來(lái)分析和預(yù)測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量。實(shí)現(xiàn)了在虛擬工件任意截面內(nèi)進(jìn)行坐標(biāo)及相關(guān)幾何量的測(cè)量,也能夠三維動(dòng)態(tài)檢測(cè)虛擬工件相關(guān)尺寸,依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸和仿真精度來(lái)進(jìn)行加工精度評(píng)價(jià)。
　　首先分析了Z-Map模型的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)及其建模特點(diǎn),研究了進(jìn)行加工精度評(píng)價(jià)的主要方法,對(duì)虛擬工件進(jìn)行剖切獲得其截面,就可以將對(duì)三維工件的處理轉(zhuǎn)換成對(duì)二值圖像的處理。對(duì)主要的輪廓提取算法進(jìn)行了總結(jié)分析,根據(jù)圖像處理中的輪廓跟蹤原理以

3、及Freeman鏈碼在輪廓處理中的應(yīng)用,提出了基于Z-Map模型的輪廓提取算法,該算法能夠提取出二值圖像上任意圖形的完整輪廓,對(duì)單輪廓圖像和多輪廓圖像均適用,彌補(bǔ)了傳統(tǒng)算法只能提取單個(gè)輪廓的缺陷。
　　其次對(duì)提取出的輪廓進(jìn)行了特征點(diǎn)檢測(cè)和圖元提取。運(yùn)用Freeman鏈碼推演參數(shù)和尺度空間法來(lái)表征曲線的曲率和切線方向,根據(jù)輪廓邊界點(diǎn)上曲率的變化特征來(lái)檢測(cè)特征點(diǎn),在特征點(diǎn)處將輪廓進(jìn)行分割,使分割后的每一段輪廓都能夠用基本曲線進(jìn)行擬合。