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文檔簡介
1、本文通過在減速機公司的實地調(diào)研,對其現(xiàn)有生產(chǎn)狀況有了一定了解。在此基礎(chǔ)上對其新型減速機產(chǎn)品進行簡明介紹,著重對其在裝配車間的生產(chǎn)流程進行了深入的實地調(diào)研分析,發(fā)現(xiàn)其在現(xiàn)有生產(chǎn)狀態(tài)下生產(chǎn)效率不足以支撐公司年度銷售??偨Y(jié)國內(nèi)外工業(yè)工程的發(fā)展歷程和主要應(yīng)用案例,發(fā)現(xiàn)工業(yè)工程的技術(shù)方法對提高產(chǎn)量有很大幫助。因此確立了用工業(yè)工程方法來解決生產(chǎn)率問題的總體研究方向。根據(jù)這些研究本文首先運用流程程序圖對新產(chǎn)品SG的齒輪箱和電機的裝配流程進行分別描述,
2、進而找出齒輪箱和電機裝配線存在的不合理因素。通過這些分析最終發(fā)現(xiàn)新產(chǎn)品裝配流程存在移動次數(shù)多,距離長,尋找活動多,工人易疲勞等使裝配效率低的現(xiàn)狀。通過使用“5W1H”提問技術(shù)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致這些現(xiàn)象的根本原因是現(xiàn)場和工作臺布置不理想,裝配流程有待完善。因此本文運用工業(yè)工程中方法研究技術(shù)針對這些問題進行改善,降低了裝配時間,減少了多余的移動和尋找等造成第一類動作延緩的不必要動作,減少了工人的移動距離,改善了工作臺布置和工裝工具的擺放方式,降低了工
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