廢橡膠再生工藝的研究.pdf

1、本文采用開(kāi)煉、密煉、高混保溫再生工藝分別制備了再生膠，考察了不同再生工藝對(duì)再生膠結(jié)構(gòu)與性能的影響，并利用horikx理論研究了硫化橡膠再生過(guò)程中化學(xué)鍵斷裂類(lèi)型以及利用SEM對(duì)再生膠的再生機(jī)理進(jìn)行了探討，還研究了不同再生工藝再生膠的硫化特性和物理機(jī)械性能。最后，探討了超臨界CO2條件下活化劑在硫化天然橡膠中的滲透率及其對(duì)天然橡膠的再生作用。
　　高混保溫工藝的再生條件對(duì)再生膠結(jié)構(gòu)與性能的研究表明:溶膠含量隨著保溫溫度的升高、保溫時(shí)間

2、的增加而逐漸增大，當(dāng)溫度達(dá)到180℃后反而降低;交聯(lián)密度隨著保溫溫度的升高、保溫時(shí)間的增加而逐漸降低，當(dāng)溫度達(dá)到180℃后基本不變;根據(jù)horikx理論分析表明高混保溫再生工藝再生過(guò)程中化學(xué)鍵的斷裂以交聯(lián)鍵斷裂為主，保溫溫度、保溫時(shí)間對(duì)再生過(guò)程中化學(xué)鍵的斷裂類(lèi)型基本無(wú)影響。再生膠的焦燒時(shí)間(ts(1))和再硫化時(shí)間(t90)隨著保溫溫度的升高均呈現(xiàn)逐漸增大的趨勢(shì)，拉伸強(qiáng)度隨保溫溫度的增加逐漸降低，硬度變化不大。隨保溫時(shí)間的增加，再生膠硫

3、化膠的拉伸強(qiáng)度略有降低，拉斷伸長(zhǎng)率變化不大。高混保溫再生工藝的最佳再生條件是保溫溫度180℃，保溫時(shí)間90min。
　　三種再生工藝對(duì)再生膠結(jié)構(gòu)與性能影響的研究表明:密煉法制備的再生膠的溶膠含量最高，加工性能較好，物理機(jī)械性能最低;開(kāi)煉法制備的再生膠門(mén)尼粘度較高，加工性能較差，物理機(jī)械性能最好;高混保溫再生法的溶膠含量最低，加工性能較好，物理機(jī)械性能較好。
　　超臨界再生工藝中溫度對(duì)硫化橡膠的再生程度明顯的影響，在壓力為10

4、MPa，作用時(shí)間為2h的條件下，當(dāng)溫度為90℃時(shí)，再生膠與原硫化天然橡膠的交聯(lián)密度、溶膠含量基本一致，在此條件下只發(fā)生了活化劑的滲透作用，硫化天然橡膠沒(méi)有發(fā)生再生反應(yīng);當(dāng)溫度達(dá)到180℃時(shí)，交聯(lián)密度由原來(lái)的1.06×10-4 mol/cm3下降為1.86×10-5 mol/cm3，溶膠含量從2.54％增加到15.71％，說(shuō)明在此條件下硫化天然橡膠的再生程度較高，同時(shí)再生過(guò)程中化學(xué)鍵的斷裂主要以交聯(lián)鍵為主，而且再生程度依賴(lài)于硫化橡膠的交聯(lián)