SG連鑄坯表面缺陷定量分析及控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)與應(yīng)用研究.pdf

1、近年來隨著機(jī)械裝備制造業(yè)及車輛工程的飛速發(fā)展,作為其主要原材料—型材鋼板的作用就更為突出。由于型材鋼板的材質(zhì)受連鑄這一關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)影響,具體涉及到不同鋼種成分、規(guī)格、工藝等,極易出現(xiàn)諸如表面縱裂紋、橫裂紋、角裂紋、夾渣以及凹坑等多類表面缺陷。這嚴(yán)重制約了板材材質(zhì)及其力學(xué)性能,成為令許多鋼鐵企業(yè)感到十分棘手的關(guān)鍵問題。這是因?yàn)檫B鑄鋼種及生產(chǎn)工藝各異,且受到捕捉及準(zhǔn)確描述各類連鑄表面缺陷缺陷的困擾。因此,關(guān)于連鑄坯表面缺陷的控制研究鮮見報(bào)道

2、。
　　 為此,在SG集團(tuán)開放基金項(xiàng)目的資助下,本文以SG集團(tuán)系列連鑄板坯典型鋼種(16MnR、X52、SJS490)為研究對(duì)象,主要進(jìn)行了連鑄坯表面缺陷特征表征、成因探析以及缺陷控制等研究。
　　 本文主要研究內(nèi)容及創(chuàng)新點(diǎn):
　　 (1)為有效控制連鑄坯的各類表面缺陷,就必需首先對(duì)其進(jìn)行精確表征和分類。為此,本文利用分形方法,創(chuàng)新性地建立了連鑄坯表面缺陷量化評(píng)價(jià)體系及缺陷當(dāng)量因子用以定量評(píng)價(jià)連鑄坯表面缺陷,由此

3、,有效改變了現(xiàn)有連鑄缺陷評(píng)價(jià)體系過于粗糙、只能大致估算的現(xiàn)狀。
　　 (2)利用所建立的連鑄坯表面缺陷量化評(píng)價(jià)體系及缺陷當(dāng)量因子對(duì)SG典型連鑄板坯的常見表面缺陷進(jìn)行了分類表征,結(jié)果表明,采用該方法可高效、便捷地進(jìn)行連鑄表面缺陷的自動(dòng)測(cè)量及分類,為連鑄坯表面質(zhì)量的定量分析提供了可靠依據(jù)。
　　 (3)在探索建立連鑄坯表面質(zhì)量定量評(píng)價(jià)體系的基礎(chǔ)上,系統(tǒng)分析了連鑄鋼成分、工藝因數(shù)對(duì)連鑄坯表面質(zhì)量的影響。利用偏最小二乘回歸方法,