690合金在線接觸條件下的干態(tài)微幅沖擊磨損研究.pdf

1、蒸汽發(fā)生器作為核電系統(tǒng)中一回路和二回路熱傳導(dǎo)的核心部件。其中高溫高壓介質(zhì)的流動(dòng)導(dǎo)致傳熱管與抗振條之間存在不可避免的微動(dòng)磨損，使得傳熱管減薄降低使用。本論文通過模擬傳熱管與抗振條在不同溫度下的微幅沖擊磨損，研究其損傷行為特性。本文的研究結(jié)果對(duì)于豐富微動(dòng)摩擦學(xué)的基礎(chǔ)理論，對(duì)于提高核電站關(guān)鍵部件的使用具有指導(dǎo)意義。
　　本文采用實(shí)驗(yàn)室自制的小型沖擊試驗(yàn)機(jī)，以管/塊試樣線接觸的方式對(duì)國產(chǎn)690合金管與405不銹鋼試樣進(jìn)行了干態(tài)下的微幅沖擊

2、磨損試驗(yàn)。結(jié)合光學(xué)顯微鏡(OM)、三維形貌儀(ContourGT-Ⅰ)、掃描電子顯微鏡(SEM)、能譜儀(EDX)、光電子能譜(XPS)等微觀分析手段系統(tǒng)研究微幅沖擊磨損機(jī)理，獲得的主要結(jié)論如下:
　　(1)在室溫干態(tài)環(huán)境下，690合金管的沖擊磨損機(jī)制主要是氧化磨損，粘著磨損和剝落;隨著載荷增加，氧化、粘著磨損加劇，增加了材料的磨損，大大降低了材料的使用。主要體現(xiàn)隨著載荷的增加，在O、Fe元素的增加，以及Ni、Cr元素的減少。沖擊

3、試驗(yàn)中造成材料接觸區(qū)域損失量增大。
　　(2)在室溫干態(tài)環(huán)境下，690合金管在開始階段的沖擊磨損很小，隨著沖擊次數(shù)的增加，材料的微小變形的累積，以及反復(fù)沖壓使得材料的磨損加劇，氧化效果增強(qiáng)。
　　(3)在干態(tài)高溫環(huán)境下，磨損在開始階段較輕微，但是比同種工況的室溫條件相比要嚴(yán)重。摩擦氧化在短時(shí)間就出現(xiàn)并迅速達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)，不會(huì)隨著沖擊次數(shù)的增加而變化。隨著沖擊次數(shù)的增加雖然磨損寬度、最大深度增加。由于磨屑得不到排除，形成的磨