核電高壓外缸高效加工技術研究與應用.pdf

1、上海汽輪機廠CPR1000項目是引進后經過改進和自主創(chuàng)新，最終形成的二代改進型核電技術方案，具有先進、成熟、良好的經濟性等特點。該機組的高壓外缸由于其體積龐大、形狀復雜、尺寸精度要求高等原因而造成加工難度較大。尤其是高壓外缸上、下半水平中分面上，在靠近端部汽封區(qū)域處堆焊了一層Inconel182鎳基合金，一直以來加工質量難以得到保證。本文首先對Inconel182合金材料進行切削性能評價，并設計相關切削試驗，從切削力、表面質量、斷屑性能

2、、微觀組織形態(tài)及刀具壽命等方面進行比較，選出加工鎳基合金堆焊層材料的最優(yōu)參數，并在所得的優(yōu)選參數條件下，對比分析未涂層刀片、PVD涂層刀片和CVD涂層刀片的磨損與刀具壽命。同時，通過計算機仿真加工技術，對試驗結果進行驗證。
　　最后，以核電高壓外缸高效加工為著眼點，針對核電機組高壓外缸加工過程中存在的加工難題，如：上半水平中分面連接通孔加工效率低、下半抽汽口水壓試驗悶板難加工,以及水平中分面錐度銷孔加工質量較差等問題展開了研究與探