核電高壓容器殼體堆焊層高效砂帶磨削基礎技術研究.pdf

1、由于核容器的特殊使用性能，不僅要求其母材，而且其殼體堆焊層材料也都應具有很高的疲勞強度，耐高溫，耐腐蝕等特點。當前世界各國主要使用鉻鈮不銹鋼，低合金鋼等材料對其母材殼體進行焊接和堆焊，為了能使其抗靜水和應力腐蝕，更要求殼體堆焊層必須平整加工。而素有“萬能磨削”之稱的砂帶磨削是磨削加工技術的一個重要分支，它具有效率高、振動小和磨削溫度低等優(yōu)點，目前已廣泛用于多種金屬和非金屬材料的磨削、研磨和拋光。 ①研究內容 1)收集并歸

2、納了國內外的研究現狀，分析了典型堆焊層材料的可磨性，在前期研究的基礎上開展了砂帶磨削過程的研究，針對高壓容器殼體堆焊層型面加工的要求，提出了砂帶磨削性能的主要評價指標。 2)以因科鎳690合金鋼焊條和20Cr-10Ni不銹鋼焊條在母材16MnD5合金鋼上的堆焊層材料為研究對象，完成了高壓容器堆焊層材料的砂帶磨削效率實驗，研究了材料切除率和砂帶磨損與磨削用量、磨料種類、接觸輪之間的關系以及影響磨削力的主要因素。 3)借助掃

3、描電子顯微鏡等儀器分析了磨削表面質量、砂帶微觀結構及磨損。 ②研究成果 1)陶瓷磨料砂帶能保持高而穩(wěn)定的材料切除率，采用陶瓷磨料砂帶在一定磨削深度的范圍內對堆焊層材料進行大余量加工是完全可行的。 2)在一定磨削深度的范圍內，粗磨加工影響材料切除率的參數中，首先影響最顯著的是磨料種類，其次是砂帶線速度和磨削時間，最后是接觸輪齒槽比和工件進給速度。 3)從磨削效率、磨削表面質量、砂帶磨損的角度給出了典型堆焊層