風(fēng)電葉片磨削加工中磨削力及表面成形過(guò)程研究.pdf

1、隨著風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，風(fēng)力發(fā)電機(jī)組容量逐漸增加，風(fēng)電葉片體積也在不斷增大。在大型風(fēng)電葉片的生產(chǎn)過(guò)程中通常需要經(jīng)過(guò)兩道對(duì)葉片表層的打磨工序。傳統(tǒng)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要多名工人使用氣動(dòng)打磨機(jī)手工打磨，加工效率低下的同時(shí)工作現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生大量的粉塵對(duì)環(huán)境造成污染，危害著工人的健康。因此，研究磨削加工機(jī)理，尋找一種最優(yōu)的加工方式進(jìn)行磨削加工，可以降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減輕現(xiàn)場(chǎng)惡劣的工作環(huán)境。
　　論文首先介紹了磨削加工機(jī)理研究的理論現(xiàn)狀，對(duì)磨削加工中的各項(xiàng)參

2、數(shù)進(jìn)行了分析。選定從單顆磨粒對(duì)聚氨酯底漆的磨削加工分析入手，把工件分解成彈性和塑性兩個(gè)變形區(qū)，建立了單顆磨粒切削的力學(xué)模型。然后使用有限元軟件建立了單顆磨粒切除工件的材料去除模型，通過(guò)數(shù)值模擬對(duì)比了不同磨粒形態(tài)、磨削速度和磨削深度等情況下磨粒的受力和工件材料的變形情況以及內(nèi)部溫度場(chǎng)狀態(tài)。
　　然后分析了砂盤(pán)表面參與磨削加工磨粒的劃分情況，應(yīng)用建立的單顆磨粒磨削加工模型的受力分析，考慮到磨粒與結(jié)合劑之間的作用建立了加工過(guò)程中的磨粒退

3、讓模型和磨粒脫落模型?？紤]模型中工件材料去除過(guò)程的理想化，建立了工件表面粗糙度補(bǔ)償模型。根據(jù)砂盤(pán)表面磨粒的劃分情況，結(jié)合產(chǎn)生滑擦力和切削力的磨粒，建立了砂盤(pán)整體磨削力的表達(dá)式。
　　最后針對(duì)砂盤(pán)加工過(guò)程中工件表面粗糙度的形成過(guò)程進(jìn)行了研究。通過(guò)高斯粗糙表面模擬了砂盤(pán)表面磨粒的分布，與實(shí)際測(cè)量參數(shù)進(jìn)行對(duì)比，驗(yàn)證了模擬的可行性。應(yīng)用生成的砂盤(pán)表面對(duì)工件材料進(jìn)行了理想狀態(tài)下的磨削加工試驗(yàn)。對(duì)磨削加工過(guò)程中材料表面的粗糙度隨加工次數(shù)的變化