少齒數(shù)齒輪參數(shù)與加工刀具設(shè)計.pdf

1、少齒數(shù)齒輪是實現(xiàn)機械傳動裝置小型化的關(guān)鍵零件。少齒數(shù)圓柱齒輪作為常規(guī)圓柱齒輪的延伸,在繼承常規(guī)齒輪特點的同時,又具有自身的新特點。少齒數(shù)齒輪的齒數(shù)極少(齒數(shù)為1～8),易根切、過渡曲線長、端面重合度小,增加了其設(shè)計和加工的難度。由于齒數(shù)極少,常規(guī)的齒輪設(shè)計方法不再適用于少齒數(shù)齒輪。加工方面,目前比較成熟的少齒數(shù)齒輪加工方法是滾齒加工,而滾齒加工的退刀槽尺寸較大,這與齒輪小型化的目標相悖。建立少齒數(shù)齒輪的設(shè)計方法,尋求適用于少齒數(shù)齒輪的加

2、工方法,已成為少齒數(shù)齒輪技術(shù)領(lǐng)域亟待解決的問題。為此,本文對少齒數(shù)齒輪的設(shè)計與加工方法進行了研究,主要工作和研究成果如下:
　　1.針對少齒數(shù)齒輪的嚙合特點,提出了少齒數(shù)圓柱齒輪副的綜合優(yōu)化設(shè)計方法,該方法基于傳動質(zhì)量約束,優(yōu)化初選齒輪副參數(shù),然后根據(jù)嚙合干涉條件和輪齒強度條件進一步調(diào)整齒輪副參數(shù),最終得到滿足傳動質(zhì)量與強度、剛度要求的結(jié)構(gòu)緊湊的齒輪副。
　　2.針對少齒數(shù)齒輪緊湊化要求,提出了可實現(xiàn)少齒數(shù)齒輪小退刀槽加工的

3、指形銑刀成形銑削加工方案;根據(jù)漸開線齒輪嚙合原理及坐標變換基本原理,采用接觸線法進行銑刀工作部分齒形的計算,得到了精確的軸截面齒形并設(shè)計了銑刀齒形的過渡曲線,然后設(shè)計了容屑槽、端齒結(jié)構(gòu)等非工作部分,得到了少齒數(shù)漸開線圓柱齒輪加工的完整的銑刀結(jié)構(gòu)。
　　3.結(jié)合具體應(yīng)用實例,詳細分析了少齒數(shù)齒輪的傳動特點、設(shè)計方法和加工方案,設(shè)計了滿足應(yīng)用實例要求的3個齒的少齒數(shù)齒輪副,并制定了該少齒數(shù)齒輪的加工方案,計算了刀具工作部分齒形和過渡曲