高強(qiáng)度合金鋼管材液壓成形試驗(yàn)機(jī)的設(shè)計(jì)與開發(fā).pdf

1、管材液力塑性成形技術(shù)有效地將結(jié)構(gòu)輕量化和加工柔性化結(jié)合在一起，與傳統(tǒng)的擠壓、沖壓及其它的塑性成形技術(shù)相比，屬于特種塑性加工中新穎的近凈成形技術(shù)。因此，許多發(fā)達(dá)國家都對該技術(shù)做了大量的研究工作，并逐漸將研究成果由汽車領(lǐng)域向航空航天、軍事、生活用品等其他領(lǐng)域推廣應(yīng)用。我國對該技術(shù)的研究相對滯后，在成形設(shè)備、過程參數(shù)控制及模具設(shè)計(jì)等方面仍相當(dāng)匱乏，尤其是對高強(qiáng)度合金管材成形研究更少，積極開展高強(qiáng)度合金管材液壓成形試驗(yàn)機(jī)開發(fā)，并最終建立起一套高

2、強(qiáng)度合金鋼管形零件液壓成形過程計(jì)算機(jī)仿真的標(biāo)定驗(yàn)證系統(tǒng)是一項(xiàng)必要且重要的工作。
　　 本文先從高強(qiáng)度合金試驗(yàn)管材液力成形性能及成形件的最大幾何參數(shù)入手，針對兩端固定無軸向進(jìn)給之自由鼓脹成形模型推導(dǎo)出數(shù)學(xué)解析式，計(jì)算成形過程最高工藝參數(shù)，最后確定了液壓成形試驗(yàn)機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)。
　　 本液壓成形試驗(yàn)機(jī)采用四缸合模、四立柱缸浮動及輔助鎖模結(jié)構(gòu)，同比增大了合模壓力，結(jié)構(gòu)緊湊，提高了有效空間。采用三缸進(jìn)給及平衡相互轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)，擴(kuò)大

3、了成形范圍。另外，本機(jī)實(shí)現(xiàn)了模塊化及輕量化結(jié)構(gòu)，減輕機(jī)身重量，并能實(shí)現(xiàn)多臺機(jī)組合工作成形大型工件。在液壓系統(tǒng)中，設(shè)計(jì)了獨(dú)特的高低壓轉(zhuǎn)換回路和模具自動潤滑系統(tǒng)，并且大量選用插裝閥和使用了數(shù)字同步閥，提高了系統(tǒng)響應(yīng)的速度和精度、改善了潤滑條件。總之，本機(jī)可在自由脹形、軸壓脹形、T型管件脹形、十字管件脹形等多種加工方式下進(jìn)行高強(qiáng)度合金鋼液壓成形的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，為今后液壓塑性成形實(shí)驗(yàn)臺的構(gòu)建和數(shù)值模擬驗(yàn)證奠定了基礎(chǔ)，從而加快了管材液力塑性成形技術(shù)在