Zr-8Al合金化學(xué)復(fù)合鍍Ni-P-ZrO2研究.pdf

1、采用表面化學(xué)復(fù)合鍍的方法在Zr-8Al合金基材表面制備了厚度為15μm的Ni-P-ZrO2復(fù)合鍍層，并利用X射線衍射儀、掃描電鏡、原子力顯微鏡和光學(xué)顯微鏡等設(shè)備分析測試了鍍層性能。本論文主要研究了針對(duì)Zr-8Al合金基材適用的磷化工藝，并重點(diǎn)討論了ZrO2粒子加入量以及表面活性劑種類和加入量等因素對(duì)鍍層性能的影響。結(jié)論如下:
　　(1) Zr-8Al合金磷化處理宜采用含Na2HPO4的配方，磷化溫度55℃，磷化時(shí)間4min處理后的

2、Zr-8Al合金基體表面進(jìn)行化學(xué)復(fù)合鍍其鍍層沉積效率較高，表面質(zhì)量也較好。具體配方為: H3PO415ml/L，ZnSO43g/L，NaF1.5g/L，硫脲0.15g/L，Na2HPO410g/L。
　　(2)隨著ZrO2粒子加入量增加，復(fù)合鍍層的沉積速率先增加后減小，在ZrO2粒子加入量為4g/L時(shí)達(dá)到最高，為10.34×10-2mg/mm2·h。
　　(3)隨著ZrO2粒子加入量的增加，復(fù)合鍍層的硬度提高，耐蝕性下降，耐

3、磨損性能先升高后降低，ZrO2粒子加入量為4g/L時(shí)耐磨性能最好。所以為了兼顧復(fù)合鍍層的耐腐蝕性能與耐磨損性能，ZrO2粒子加入量在3～4g/L之間最好。
　　(4)隨著OP-10加入量的增加，復(fù)合鍍層的沉積速率降低、耐磨性提高，為同時(shí)保證沉積速率和耐磨性可選用適中范圍20～25ml/L。
　　(5)陰離子表面活性劑LAS與非離子型表面活性劑OP-10共同加入時(shí)可以獲得表面平整、胞狀體尺寸均勻的鍍層;但加入LAS制備的鍍層耐