軟磁相與鐵鈷比對SmCo-α-(Fe,Co)系磁體微結(jié)構(gòu)及磁性的影響.pdf

1、自納米復合磁體問世以來，其潛在的磁性能便受到研究者們的關注，尤其是在能源日益枯竭，環(huán)境污染加劇的情形下，高效環(huán)保的新型材料更是人們研究的焦點。其中，SmCo/α-(Fe,Co)系納米復合永磁體因其優(yōu)異的高溫穩(wěn)定性而有著非常廣闊的應用前景，從而得到人們更加深入的研究。其中制約磁體性能發(fā)展的原因之一就是軟磁相，實際磁體中軟磁含量低而達不到理想模型結(jié)構(gòu)導致性能惡化。同時納米復合磁體中不同相之間耦合作用的調(diào)控比較困難，進一步限制了性能的提高，只

2、有深入了解不同相之間的轉(zhuǎn)變過程及相變對性能的影響，才能掌握不同相的析出條件，進而實現(xiàn)人為調(diào)控來制備高性能磁體。
　　目前制備SmCo/α-(Fe,Co)系納米復合永磁體常用的方法是采用高能球磨法制備非晶前驅(qū)體，經(jīng)過后續(xù)加工處理得到塊體。本文首先采用高能球磨法制備前驅(qū)體，并對冷壓塊體進行不同溫度的退火，結(jié)合X射線衍射儀(XRD)和振動樣品磁強計(VSM)對塊體進行分析，研究軟磁相含量與軟磁相中鐵鈷比例對SmCo/α-(Fe,Co)系

3、納米復合永磁體微結(jié)構(gòu)及磁性能的影響。
　　通過XRD圖譜分析得到，增加軟磁含量與軟磁相中Fe原子所占比例都會使球磨后粉體的非晶化程度提高，同時也促進SmCo3相的析出。退火過程中，隨著溫度的升高，相變過程為：非晶基體晶化為SmCo7相，非晶基體晶化為SmCo3相，隨著退火溫度的進一步升高，SmCo3相向SmCo7相轉(zhuǎn)變，最后穩(wěn)定為SmCo7相。
　　對不同軟磁成分的樣品，軟磁含量24vol.％的樣品其剩磁與矯頑力配合較好，綜