球磨時(shí)間和硬相成分對(duì)SmCo-α-Fe(Co)磁體微結(jié)構(gòu)和磁性能的影響.pdf

1、SmCo基納米復(fù)合永磁體具有高的矯頑力和良好的高溫穩(wěn)定性，將來(lái)可能被廣泛的應(yīng)用在航天、電動(dòng)汽車等領(lǐng)域。制備SmCo基納米復(fù)合永磁體常用的方法是高能球磨，但是高能球磨的工藝參數(shù)對(duì)磁體的微結(jié)構(gòu)和磁性能影響很大。本文采用高能球磨和熱退火的方法制備出了SmCo/α-Fe(Co)納米復(fù)合磁體，通過(guò)使用X射線衍射分析(XRD)和振動(dòng)樣品磁強(qiáng)計(jì)(VSM)等設(shè)備對(duì)SmCo/α-Fe(Co)納米復(fù)合磁體開(kāi)展以下兩方面的研究工作：
　　研究了球磨時(shí)間

2、對(duì)SmCo/α-Fe(Co)納米復(fù)合永磁體的微結(jié)構(gòu)和磁性能影響。對(duì)不同時(shí)間球磨粉體微結(jié)構(gòu)的研究發(fā)現(xiàn)：球磨時(shí)間越長(zhǎng)，球磨粉體中的SmCo合金非晶化程度越高。軟磁相的體積分?jǐn)?shù)越大，軟磁相中Fe:Co的原子比例越低，SmCo合金中Sm:Co的原子比例越大。對(duì)磁粉進(jìn)行不同溫度的退火處理發(fā)現(xiàn)：隨著球磨時(shí)間的延長(zhǎng)，硬磁相中析出了更多的SmCo3相，因此可以通過(guò)改變球磨時(shí)間，調(diào)控磁體中硬磁相的相組成。磁體最佳磁性能在球磨5.5h、580℃退火10mi

3、n時(shí)獲得：(BH)max=11.4MGOe。
　　研究了硬磁相成分對(duì)SmCo/α-Fe(Co)納米復(fù)合磁體的微結(jié)構(gòu)和磁性能的影響。在硬磁相中添加Fe、Cu、Zr元素，球磨4.5h后研究發(fā)現(xiàn)：Fe、Cu、Zr元素的添加提高了球磨粉體中SmCo合金的非晶化程度和軟磁相的體積分?jǐn)?shù)，同時(shí)提高了SmCo合金中Sm:Co的原子比例。對(duì)粉體退火后發(fā)現(xiàn)：Fe、Cu、Zr元素降低了磁體的晶化溫度。添加Fe、Cu、Zr元素磁體在450℃-580℃溫度