氧化鈰對(duì)三元硼化物陶瓷涂層摩擦磨損性能影響.pdf

1、采用熱噴涂技術(shù),以Mo粉、Fe粉和FeB粉為原料在Q235鋼基體上制備了Mo2FeB2三元硼化物陶瓷涂層。并在此基礎(chǔ)上加入具有減摩作用的CeO2粉末,采用相同工藝制備含有CeO2組元的Mo2FeB2三元膨化物陶瓷涂層,利用X射線衍射儀(XRD)、掃描電鏡(SEM)等設(shè)備和手段分析了噴涂粉末和陶瓷涂層的組成及形貌,并對(duì)涂層的熱震性能、致密性、顯微硬度、摩擦磨損性能進(jìn)行測(cè)試,逐一分析CeO2的添加對(duì)陶瓷涂層組織結(jié)構(gòu)及性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明

2、:Mo2FeB2三元硼化物陶瓷涂層由Mo2FeB2、Fe和Fe2O3組成,涂層致密孔隙較少,孔隙率為19.14％,結(jié)合強(qiáng)度為16.05MPa,抗熱震性能可達(dá)40次,顯微硬度為Hv0.1763~1363,其磨粒磨損性能較Q235基體提高50%,粘著磨損性能較Q235基體提高59%;含有CeO2組元的Mo2FeB2三元膨化物陶瓷涂層主要由Mo2FeB2、Fe、MoFeO4和B2O3組成,涂層致密性、抗熱震性、結(jié)合強(qiáng)度、顯微硬度及耐磨性隨Ce

3、O2含量的變化規(guī)律基本一致,呈先提高后降低的趨勢(shì),添加3%CeO2的陶瓷涂層性能最優(yōu),孔隙率僅為7.61%,抗熱震性能可達(dá)60次,結(jié)合強(qiáng)度為19.80Mpa,顯微硬度為Hv0.1879-1405,磨粒磨損性能是未添加CeO2涂層的1.7倍;粘著磨損性能是未添加CeO2涂層的3.34~10.44倍。然而CeO2對(duì)于涂層抗磨性及減摩性的影響并不同步,CeO2含量5%時(shí)減摩性最好,摩擦系數(shù)最低,僅為0.35,但其抗磨性不佳。綜合結(jié)果表明CeO