反萃分散支撐液膜脫酚技術實驗研究.pdf

1、本文采用聚丙烯（PP）中空纖維膜材料為反萃支撐液膜支撐體，以磷酸三丁酯（TBP）-Isopar L和NaOH溶液分別為液膜相與反萃取相，通過反萃分散支撐液膜萃取法(SLM-SD)處理苯酚模擬廢水。進一步采用PB試驗及BBD實現(xiàn)對反萃分散支撐液膜萃取法處理模擬苯酚廢水過程進行工藝參數(shù)優(yōu)化研究，獲得了以下結論：
　　（1）載體TBP濃度對模擬苯酚廢水回收苯酚具有顯著影響。反萃分散支撐液膜體系處理苯酚廢水時，有機相中加入載體TBP，能明

2、顯提高傳質系數(shù)，提高苯酚萃取速率。
　　（2）當廢水pH為2~6.5時，降低pH有利于苯酚萃取。料液相pH對苯酚萃取率有一定的影響，但影響程度有限。
　?。?）增大反萃取劑NaOH濃度能加快解絡反應速率，從而提高苯酚萃取速率。其原因是反萃取劑的增加會提高TBP釋放速率，通過TBP濃度的增大來加快反應速率。傳統(tǒng)支撐液膜會因為流速過快會導致液膜相不穩(wěn)定，但是本實驗結果表明反萃分散支撐液膜體系中流速對液膜穩(wěn)定性影響較小。
　

3、?。?）通過PB試驗結果可知，反萃分散支撐液膜體系處理苯酚廢水的四個主要影響因子對苯酚脫除效率的：影響能力大小順序是：流動載體TBP濃度>料液相流速>料液相pH值>反萃取劑NaOH濃度。
　?。?）通過BBD實驗對反萃支撐液膜脫酚的工藝條件進行了優(yōu)化。反萃支撐液膜萃取苯酚廢水的最佳操作條件范圍為：萃取系統(tǒng)中料液相pH、料液相流速、流動載體TBP濃度、反萃取劑NaOH濃度分別為3.8~4.7、100ml/min、0.3~0.4、1.

4、05mol/L。采用聚丙烯G591膜組件，廢水與膜液相體積均為800ml，萃取體系中的苯酚模擬廢水濃度為100mg/L時，當VTBP：VIsopar L=0.45、料液相pH值為3.21、料液相流速為150ml/min、反萃取劑NaOH濃度為1.28mol/L、溫度為常溫，并采用錯流傳質方式下，萃取達到平衡所需時間為30min，苯酚萃取率高達78.64%。
　?。?）通過BBD實驗和軟件分析，得到多元二次回歸方程和其他因素的兩兩之