生物質(zhì)基抗真菌鞋材的制備及性能研究.pdf

1、鞋靴在穿用過(guò)程當(dāng)中，密閉的鞋腔環(huán)境易使足部病菌滋生，而引起足部感染。因此，需要研發(fā)具有高性能、綠色環(huán)保的抗菌劑及抗菌鞋材。目前抗菌鞋材主要對(duì)紡織品進(jìn)行研究，而對(duì)其他鞋材（如天然皮革、合成革等）的研究較少，且其抗菌性比較單一，多數(shù)僅具有抗細(xì)菌性，這并不符合鞋腔環(huán)境的抗菌需求。
　　鑒于此，本研究采用微膠囊技術(shù)制備了兼具抗真菌和抗細(xì)菌性能的抗菌微膠囊，并將其整理于鞋里合成革基材上，初步實(shí)現(xiàn)抗菌材料從單一紡織品向合成革方向的轉(zhuǎn)變，提高鞋

2、腔微氣候的環(huán)境，減少微生物對(duì)人體的危害，滿足人們對(duì)抗菌保健鞋靴的需求，增加鞋靴的附加值。
　　首先，論文以殼聚糖和雙氧水為原料，采用氧化降解的方法，制備了水溶性殼聚糖，采用單因素試驗(yàn)的方法，以降解后殼聚糖分子量的變化為優(yōu)化指標(biāo)，優(yōu)化了降解殼聚糖的工藝條件。其最佳工藝為：反應(yīng)時(shí)間5h、乙酸濃度3％、30%H2O2用量3mL、反應(yīng)溫度50℃、反應(yīng)pH值5。GPC測(cè)試結(jié)果顯示，在最佳工藝下制備的水溶性殼聚糖的重均分子量為2938，多分散

3、性指數(shù)為1.48，可以用于后期抗菌微膠囊的制備。
　　其次，論文以降解殼聚糖和阿拉伯膠粉作微膠囊的囊壁，以鹽酸特比萘芬乳膏作芯材，采用復(fù)凝聚法，制備了抗菌微膠囊，先采用單因素試驗(yàn)法，以微膠囊的粒徑、包覆率、載藥量和產(chǎn)率為優(yōu)化指標(biāo)，初步優(yōu)化了微膠囊的制備工藝條件，然后采用正交試驗(yàn)，以最小抑菌濃度為優(yōu)化指標(biāo)，優(yōu)化了微膠囊的最佳制備工藝條件。其最佳工藝為：芯壁質(zhì)量比2:1、殼聚糖質(zhì)量濃度2.5%、壁材（殼聚糖/阿拉伯膠）質(zhì)量比1:5，反

4、應(yīng)液pH值4.75、反應(yīng)溫度45℃、攪拌速度450r/min和反應(yīng)時(shí)間35min。研究結(jié)果表明，在最佳制備工藝下制備的微膠囊的體積平均粒徑為2.952μm，一致性較好為0.811，載藥量為80.4%、包覆率為96.67%、產(chǎn)率為82.16%，對(duì)金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、紅色毛癬菌和白色念珠菌的最小抑菌濃度值分別為0.5%、1.4%、0.8%、0.9%。
　　最后，論文以最佳制備工藝下制備的抗菌微膠囊為抗菌劑，采用二浸二軋法將其整理

5、于鞋里合成革基材上，并檢測(cè)其抗菌性。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，抗菌鞋里合成革基材對(duì)金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、紅色毛癬菌和白色念珠菌的抑菌率分別為85.06%、70.56%、79.19%和76.14%。耐水洗、耐汗浸、耐濕摩擦實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，水洗50次后、堿性人工汗液浸泡24h后、濕摩擦100次后的抗菌鞋里合成革基材對(duì)足部主要致病菌（紅色毛癬菌、白色念珠菌）的抑菌率都在60%以上，表明抗菌鞋材具有良好的耐久性。透氣性、透水汽性測(cè)試結(jié)果表明，抗菌鞋里合成