基于PFMEA的零部件工藝風險評估研究與實踐.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、工業(yè)生產(chǎn)中,工藝是用來實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量要求的手段和方法。工藝中的錯誤和疏忽可能導(dǎo)致產(chǎn)品不合格甚至出現(xiàn)廢品。其危害在于由此造成的質(zhì)量不合格產(chǎn)品在通過檢驗時未被發(fā)現(xiàn),使產(chǎn)品帶問題投入使用,形成潛在的不可預(yù)料的風險。因此,研究并合理應(yīng)用一套科學(xué)的方法對工藝中包含的潛在風險進行識別和預(yù)防,實現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低和產(chǎn)品質(zhì)量的提高,對企業(yè)提升自己的市場競爭力是極其重要的。
  潛在失效模式及影響分析(failure modes and effect

2、analysis,F(xiàn)MEA)作為一種科學(xué)的質(zhì)量管理方法,具有強大的質(zhì)量缺陷預(yù)防功能。文中在概述了FMEA的原理以及實施過程之后,針對傳統(tǒng)PFMEA評價的風險結(jié)論值中不足之處,提出采用模糊理論的過程潛在失效模式及影響分析(process failure modes and effect analysis,PFMEA)方法。通過研究真實裝配工藝的工序內(nèi)容,構(gòu)建基于生產(chǎn)成本的評價指標;設(shè)計評價因素集和因素水平集,并用層次分析法確定評價因素的權(quán)

3、重,提出零部件制造工藝的風險評估模型;采用模糊評價決策,定量計算其綜合評價值,進而確定其風險等級。
  針對PFMEA應(yīng)用過程中的數(shù)據(jù)量繁多、人員構(gòu)成復(fù)雜等問題,提出并建立了PFMEA信息管理系統(tǒng)。通過對常見的各種數(shù)據(jù)庫進行多方面比較,選擇了Access數(shù)據(jù)庫作為系統(tǒng)開發(fā)平臺。首先確定系統(tǒng)的設(shè)計目標,通過對系統(tǒng)的需求分析,采用面相對象的方法設(shè)計了系統(tǒng)的組成模塊,并實現(xiàn)了各模塊的功能。詳細闡述了數(shù)據(jù)庫的概念設(shè)計以及表設(shè)計、查詢設(shè)計、

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