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文檔簡介
1、工業(yè)生產(chǎn)中，工藝是用來實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量要求的手段和方法。工藝中的錯誤和疏忽可能導(dǎo)致產(chǎn)品不合格甚至出現(xiàn)廢品。其危害在于由此造成的質(zhì)量不合格產(chǎn)品在通過檢驗時未被發(fā)現(xiàn)，使產(chǎn)品帶問題投入使用，形成潛在的不可預(yù)料的風險。因此，研究并合理應(yīng)用一套科學(xué)的方法對工藝中包含的潛在風險進行識別和預(yù)防，實現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低和產(chǎn)品質(zhì)量的提高，對企業(yè)提升自己的市場競爭力是極其重要的。
潛在失效模式及影響分析（failure modes and effect
2、analysis，F(xiàn)MEA）作為一種科學(xué)的質(zhì)量管理方法，具有強大的質(zhì)量缺陷預(yù)防功能。文中在概述了FMEA的原理以及實施過程之后，針對傳統(tǒng)PFMEA評價的風險結(jié)論值中不足之處，提出采用模糊理論的過程潛在失效模式及影響分析（process failure modes and effect analysis，PFMEA）方法。通過研究真實裝配工藝的工序內(nèi)容，構(gòu)建基于生產(chǎn)成本的評價指標；設(shè)計評價因素集和因素水平集，并用層次分析法確定評價因素的權(quán)
3、重，提出零部件制造工藝的風險評估模型；采用模糊評價決策，定量計算其綜合評價值，進而確定其風險等級。
針對PFMEA應(yīng)用過程中的數(shù)據(jù)量繁多、人員構(gòu)成復(fù)雜等問題，提出并建立了PFMEA信息管理系統(tǒng)。通過對常見的各種數(shù)據(jù)庫進行多方面比較，選擇了Access數(shù)據(jù)庫作為系統(tǒng)開發(fā)平臺。首先確定系統(tǒng)的設(shè)計目標，通過對系統(tǒng)的需求分析，采用面相對象的方法設(shè)計了系統(tǒng)的組成模塊，并實現(xiàn)了各模塊的功能。詳細闡述了數(shù)據(jù)庫的概念設(shè)計以及表設(shè)計、查詢設(shè)計、
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