版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶(hù)提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
1、針對(duì)目前高效MIG/MAG焊接技術(shù)中存在的設(shè)備復(fù)雜成本高、工藝參數(shù)匹配復(fù)雜、有些方法需要使用特殊保護(hù)氣體或焊接材料、薄板和超薄板焊接效果欠佳等問(wèn)題,提出利用旁路耦合電弧熔化極惰性氣體保護(hù)焊(旁路耦合電弧GMAW)這種低成本、新型高效化MIG焊接方法系統(tǒng),通過(guò)改變旁路電弧參數(shù)分別改變作用于熔滴和熔池上的力場(chǎng)分布和熱輸入,從而合理分配焊絲與母材熱量,有效降低大電流焊接時(shí)的電弧壓力,在高效焊接時(shí)避免產(chǎn)生焊縫成型缺陷。該焊接方法可應(yīng)用于汽車(chē)薄板
2、的高效焊接、水利機(jī)械、壓力和化工容器復(fù)雜形狀工件表面高效堆焊等領(lǐng)域,具有重要的理論意義和工程實(shí)用價(jià)值,是一種全新且有發(fā)展?jié)摿Φ暮附臃椒ā?br> 為了深入研究和正確掌握旁路耦合電弧GMAW高效焊接方法的耦合電弧特性,熔滴過(guò)渡機(jī)理以及焊絲與母材熱輸入的分配原則,為其能夠更好的應(yīng)用于實(shí)際焊接生產(chǎn)奠定基礎(chǔ),本文對(duì)該種焊接方法的旁路電流/電弧對(duì)耦合電弧形態(tài)和熔滴過(guò)渡方式的影響規(guī)律、焊接時(shí)焊絲與母材之間熱量輸入的分配規(guī)律、焊接過(guò)程控制以及高
3、速焊接工藝進(jìn)行了系統(tǒng)的試驗(yàn)研究和理論分析。
第一,為了研究旁路電流/電弧對(duì)該焊接方法熔滴過(guò)渡過(guò)程和熔池表面電弧力的影響規(guī)律,本文對(duì)非熔化極雙旁路耦合電弧GMAW方法進(jìn)行了熔滴過(guò)渡受力分析,并對(duì)焊接熔滴在耦合電弧中下落時(shí)的豎直方向合加速度和受到作用力的合力進(jìn)行了簡(jiǎn)化計(jì)算。分析了相同焊接總電流條件下,不同旁路電流對(duì)熔滴下落速度、作用力和熔滴過(guò)渡形態(tài)的影響。理論分析和計(jì)算結(jié)果均表明旁路電流/電弧的引入不僅有利的促進(jìn)了焊接熔滴過(guò)渡
4、的順利進(jìn)行,使焊接過(guò)程在低于傳統(tǒng)GMAW臨界電流的條件下實(shí)現(xiàn)熔滴噴射過(guò)渡,而且可以降低焊接熔池表面電弧壓力從而減小焊接熔透量。
第二,為了研究旁路電流/電弧對(duì)該焊接方法熱輸入分配方式的影響規(guī)律,在進(jìn)一步研究了熱量在面熱源和體熱源之間的分配方式的基礎(chǔ)上,建立了一種適用于旁路耦合電弧GMAW方法的復(fù)合熱源模型,對(duì)旁路耦合電弧GMAW方法焊接時(shí)的溫度場(chǎng)進(jìn)行了數(shù)值分析和計(jì)算,模擬了不同焊接參數(shù)下工件溫度場(chǎng)的分布情況,分析了焊接參數(shù)
5、對(duì)母材熱輸入的影響規(guī)律,并進(jìn)行了相同焊接參數(shù)條件下的堆焊試驗(yàn),采集得到了不同焊接參數(shù)下工件背面特征點(diǎn)的焊接熱循環(huán)曲線(xiàn),并與相應(yīng)的數(shù)值模擬結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比分析,焊接試驗(yàn)結(jié)果較好的驗(yàn)證了旁路耦合電弧GMAW方法復(fù)合熱源模型的合理性。
第三,針對(duì)旁路恒流外特性MIG焊的送絲速度和焊接電流對(duì)雙絲旁路耦合電弧GMAW過(guò)程穩(wěn)定性和母材熱輸入的影響規(guī)律及其相互的耦合關(guān)系進(jìn)行試驗(yàn)研究。在此基礎(chǔ)上嘗試多種控制方案,尋找最優(yōu)控制途徑。首先通過(guò)單
6、閉環(huán)控制系統(tǒng)對(duì)旁路送絲速度實(shí)現(xiàn)了控制,保證了焊接過(guò)程的穩(wěn)定性;其次通過(guò)雙路閉環(huán)控制系統(tǒng)對(duì)焊接過(guò)程中的母材熱輸入實(shí)現(xiàn)了控制,進(jìn)一步去除了焊接過(guò)程中影響母材熱輸入和焊縫質(zhì)量穩(wěn)定的焊接總電流波動(dòng)帶來(lái)的干擾因素;最后,在雙路閉環(huán)控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上對(duì)旁路送絲速度和電流的耦合關(guān)系實(shí)現(xiàn)了部分解耦控制,進(jìn)一步提高了控制系統(tǒng)的精度和焊接系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
第四,在理論分析和控制方案保障的基礎(chǔ)上,分別對(duì)非熔化極單旁路、雙旁路和雙絲旁路耦合電弧GMA
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶(hù)所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶(hù)上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶(hù)上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶(hù)因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 雙熔化極旁路耦合電弧GMAW焊接控制系統(tǒng)研究.pdf
- 雙旁路耦合電弧MIG焊工藝實(shí)驗(yàn)研究.pdf
- 雙絲旁路耦合電弧高效GMAW過(guò)程穩(wěn)定性與熔滴過(guò)渡行為的控制研究.pdf
- 雙熔化極單電弧旁路耦合焊接的工藝特征研究.pdf
- 雙絲GMAW電弧干擾及焊接工藝研究.pdf
- 鋁-鋼異種金屬脈沖旁路耦合電弧MIG熔釬焊方法及機(jī)理研究.pdf
- 鋁-鋼異種金屬脈沖旁路耦合電弧MIG熔釬焊方法及工藝研究.pdf
- 非熔化極旁路耦合電弧MIG焊接實(shí)驗(yàn)研究.pdf
- 旁路耦合電弧焊熱物理過(guò)程研究.pdf
- 鋁合金P-GMAW電弧-熔池多因素耦合行為及機(jī)制.pdf
- 鋁-鋼脈沖旁路耦合電弧MIG焊接頭組織及性能研究.pdf
- YAG激光+脈沖雙MIG電弧復(fù)合焊接熱源耦合機(jī)理及工藝研究.pdf
- 擺動(dòng)電弧窄間隙GMAW熔滴過(guò)渡及焊接工藝研究.pdf
- 艦船用高強(qiáng)鋼旁路分流雙面電弧焊接工藝機(jī)理研究.pdf
- 旁路耦合電弧MIG焊熔滴過(guò)渡、熱輸入及殘余應(yīng)力分布研究.pdf
- DE-GMAW電弧圖像處理及匹配算法研究.pdf
- 高壓干法GMAW電弧行為及熔滴過(guò)渡研究.pdf
- 雙絲P-GMAW電弧復(fù)合機(jī)理及焊縫成形影響因素研究.pdf
- 電弧擺動(dòng)式NG-GMAW焊槍及其工藝性能.pdf
- 旁路耦合電弧焊焊接參數(shù)對(duì)母材熱輸入及焊縫的影響.pdf
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論