雙熔化極單電弧旁路耦合焊接的工藝特征研究.pdf

1、使用高效焊接方法是提高焊接效率的重要途徑。為了提高焊接速度，需要增加填充金屬的熔敷效率。傳統(tǒng)GMAW焊接在增大送絲速度的同時(shí)伴隨著通過焊絲的電流和與通過工件的電流的同時(shí)增大，而通過工件的電流過大會(huì)導(dǎo)致對(duì)工件的熱輸入過大，影響焊接質(zhì)量。DE-GMAW焊接方法在既能提高填充金屬熔敷效率的同時(shí)，又能控制焊接過程對(duì)母材的熱輸入量，合理分配焊接過程中產(chǎn)生的熱量，避免線能量過大導(dǎo)致的一系列問題，從而實(shí)現(xiàn)高速度高質(zhì)量焊接。為了進(jìn)一步研究 DE-GMA

2、W焊接方法，改善焊接系統(tǒng)的穩(wěn)定性，提高焊接系統(tǒng)的熔敷效率與熔敷系數(shù)，本文建立了雙熔化極單電弧旁路耦合焊接系統(tǒng)。通過在試驗(yàn)過程中同步采集電流電壓信號(hào)和拍攝高速攝像圖片，在焊后拍攝焊道截面照片，研究雙熔化極單電弧旁路耦合焊接系統(tǒng)的工藝特征。焊接系統(tǒng)中有兩個(gè)熔化極，但僅有一個(gè)電弧。主絲為電弧陽極，從絲與工件共同作為電弧陰極。從絲在系統(tǒng)中用于分流，通過主絲的電流一部分流向工件，另一部分流向從絲。利用從絲分流可以減小焊接過程中對(duì)工件的熱輸入，同時(shí)

3、還可以利用分流所產(chǎn)生的熱量熔化焊絲，提高焊接系統(tǒng)的熔敷系數(shù)。雙熔化極單電弧旁路耦合焊可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的焊接過程。主絲的熔滴過渡方式為一脈一滴，一脈多滴或多脈一滴。從絲與工件始終保持短路狀態(tài)，熔滴過渡方式為連續(xù)橋絡(luò)過渡，可以實(shí)現(xiàn)無飛濺無間斷的由固態(tài)焊絲至液態(tài)熔池金屬的過渡。焊接過程中熔滴過渡穩(wěn)定性好，幾乎沒有飛濺。本文重點(diǎn)研究了主焊機(jī)預(yù)設(shè)值、從焊機(jī)預(yù)設(shè)電壓、主絲送絲速度和從絲送絲速度四個(gè)因素對(duì)通過主絲的電流、通過工件的電流和通過從絲的電流的影