片狀Fe-Si顆粒的制備及微波電磁性能.pdf

1、鐵磁金屬由于磁導(dǎo)率高的特點(diǎn)，在電磁波吸收領(lǐng)域受到了廣泛關(guān)注。特別地，具有片狀形貌的鐵磁金屬顆粒因其形狀雙向異性延伸了Snoek截止頻率，可在更寬的頻率范圍內(nèi)保持較高的磁導(dǎo)率，因而引起了研究人員的重視。本文采用球磨法制備了片狀Fe-Si顆粒，通過對(duì)球磨時(shí)間，球磨轉(zhuǎn)速、各尺寸磨球裝填量等工藝參數(shù)的系統(tǒng)研究，實(shí)現(xiàn)了對(duì)Fe-Si顆粒尺寸、形狀及微觀組織結(jié)構(gòu)的調(diào)控。對(duì)典型樣品的電導(dǎo)率、靜態(tài)磁性能、電磁性能進(jìn)行測(cè)試，并采用傳輸線理論和拱形法實(shí)測(cè)兩種

2、方法對(duì)吸波性能進(jìn)行評(píng)價(jià)，對(duì)比、分析了片狀Fe-Si顆粒形狀特性及微觀組織結(jié)構(gòu)對(duì)微波電磁性能的影響。
　　球磨工藝研究表明，通過球磨時(shí)間、球磨轉(zhuǎn)速、磨球配比等工藝參數(shù)的控制可對(duì)Fe-Si顆粒的形狀、尺寸及微觀組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)控。適當(dāng)?shù)墓に囅驴梢灾苽鋵捄癖瘸^50的薄片狀顆粒。
　　電導(dǎo)率及靜態(tài)磁性能的研究表明，球磨過程中因缺陷密度升高及表面氧化層的形成，F(xiàn)e-Si顆粒的電阻率上升、最高可達(dá)到塊體材料的10倍。因缺陷釘扎磁疇的作用

3、增強(qiáng)，F(xiàn)eSi顆粒的矯頑力及剩余磁化強(qiáng)度均隨球磨的進(jìn)行持續(xù)升高、但是升幅不大；球磨至后期，顆粒尺寸減小及缺陷密度的增加使飽和磁化強(qiáng)度小幅下降。
　　電磁性能研究表明，片狀顆粒的介電常數(shù)較球形顆粒顯著升高。目標(biāo)波段內(nèi)強(qiáng)烈的介電弛豫是介電常數(shù)升高的主要原因。球磨過程中，電阻率的提高使介電弛豫頻率向低頻移動(dòng)至目標(biāo)波段、比表面積的提高加強(qiáng)了界面極化強(qiáng)度。另一方面，片狀顆粒的磁導(dǎo)率較球形顆粒顯著升高。片狀顆粒的雙向異性使Snoek截止頻率移