2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
已閱讀1頁(yè),還剩75頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、Ni-P合金鍍層的制備主要有電鍍和化學(xué)鍍兩種方法,電鍍技術(shù)因具有化學(xué)鍍技術(shù)不能比擬的眾多優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。電噴鍍技術(shù)是在傳統(tǒng)電鍍技術(shù)基礎(chǔ)之上發(fā)展起來(lái)的一種快速電沉積工藝,具有沉積速度快,鍍層表面質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。本文在自行研制的數(shù)控電噴鍍機(jī)床上對(duì)Ni-P合金鍍層進(jìn)行相關(guān)工藝試驗(yàn),并對(duì)鍍層性能進(jìn)行檢測(cè)。
  首先,介紹了電噴鍍金屬沉積基本理論,分析了提高極限電流密度的基本方法。在基本理論知識(shí)基礎(chǔ)之上,分別采用FLUENT軟件和ANSYS

2、軟件對(duì)電噴鍍加工區(qū)域流場(chǎng)和電場(chǎng)進(jìn)行仿真分析。FLUENT單相流模型和多相流模型對(duì)比分析,確定最終陽(yáng)極噴嘴設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),最后分析鍍液流速以及兩極間隙對(duì)流場(chǎng)的影響。ANSYS軟件分析靜態(tài)下陰極工件表面電流密度分布,研究不同電壓以及不同間隙對(duì)電流密度分布影響,在此基礎(chǔ)之上,結(jié)合金屬沉積理論,模擬電壓為22V,加工間隙為1.0mm時(shí)鍍層的生長(zhǎng)情況。
  其次,在自行研制的數(shù)控電噴鍍機(jī)床上采用響應(yīng)曲面法安排Ni-P合金工藝試驗(yàn),研究電壓、鍍液溫

3、度、兩極間隙以及相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度對(duì)鍍層沉積速度、表面粗糙度、表面硬度的影響,建立回歸方程并優(yōu)選出三組最優(yōu)工藝組合。最后,轉(zhuǎn)化為多響應(yīng)問(wèn)題,得到能同時(shí)使鍍層沉積速度、表面粗糙度、表面硬度之間保持相對(duì)平衡且整體達(dá)到最優(yōu)的工藝參數(shù)組合為:電壓21V,鍍液溫度64℃,兩極間隙0.8mm,相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度:395mm·min-1。此種工藝條件下,測(cè)得鍍層平均沉積速度為60.68μ m/min,平均表面粗糙度為0.315μm,平均硬度為714.79HV。對(duì)

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論