化學(xué)鍍Ni-Mo-P合金工藝及鍍層組織結(jié)構(gòu)與性能的研究.pdf

1、本論文通過實(shí)驗(yàn)，確定出沉積速度高及Mo含量可控的化學(xué)鍍Ni-Mo-P合金的鍍液配分及最佳施鍍工藝參數(shù)，探討了絡(luò)合劑、pH值、鉬酸根濃度以及添加劑等參數(shù)對化學(xué)鍍Ni-Mo-P合金鍍層成分及結(jié)構(gòu)的影響；考察了熱處理過程中各種結(jié)構(gòu)Ni-Mo-P合金鍍層的結(jié)構(gòu)變化；研究了鍍態(tài)鍍層和退火處理Ni-Mo-P合金鍍層的耐蝕性能以及鍍層硬度的變化規(guī)律。以檸檬酸鈉作為主絡(luò)合劑、醋酸鈉作為輔助絡(luò)合劑的化學(xué)鍍Ni-Mo-P鍍液可較好地實(shí)現(xiàn)Ni和Mo的共沉積；

2、適量添加劑如氟化鈉、十二烷基硫酸鈉等的加入可明顯地改善鍍層外觀。同時(shí)，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)也表明：Ni-Mo-P合金鍍層中Mo和P含量有著一定的制約關(guān)系，隨著鍍層中Mo含量的提高，P含量降低，鍍層組織結(jié)構(gòu)由非晶態(tài)向晶態(tài)轉(zhuǎn)變；隨著鍍液鉬酸根濃度的提高，鍍層Mo含量提高，鍍層沉積速度下降；在pH值6.5～10范圍內(nèi)，隨著pH值的提高，鍍層沉積速度提高，鍍層結(jié)構(gòu)有向非晶態(tài)轉(zhuǎn)變的趨勢，當(dāng)pH＞10.5后，鍍液變得不穩(wěn)定并造成分解。在退火處理過程中，隨著溫度

3、的提高，中、高磷混晶和非晶鍍層大體上經(jīng)歷了結(jié)構(gòu)馳豫+晶態(tài)Ni的析出→Ni3P相的析出→晶態(tài)Ni、Ni3P的聚集長大等過程，而低磷納米晶鍍層在退火過程中沒有發(fā)生Ni3P相的析出；通過退火處理可以將中磷混晶鍍層轉(zhuǎn)變?yōu)閱蜗嗉{米晶鍍層。通過對鍍態(tài)及退火處理后Ni-Mo-P合金鍍層極化曲線和硬度的測量發(fā)現(xiàn)鍍態(tài)下高磷非晶合金鍍層的耐蝕性能最好，混晶鍍層和納米晶鍍層的耐蝕性能相差不大；在400℃以下退火處理后，由于鍍層結(jié)構(gòu)馳豫和納米晶晶界擴(kuò)散通道對鍍