回?zé)崾礁邷匦偷诙愇帐綗岜迷跓拸S氣加工中的應(yīng)用.pdf

1、本文結(jié)合石油煉化企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生低溫余熱的實際情況,提出了利用常減壓裝置、催化裂化和延遲焦化裝置的余熱,采用回?zé)崾礁邷匦偷诙愇帐綗岜脵C組來取代鍋爐,向脫丙烷塔底再沸器提供蒸汽的技術(shù)方案,詳細(xì)分析了回?zé)崾礁邷匦偷诙愇帐綗岜玫难h(huán)過程,建立了基于能量平衡、質(zhì)量守恒和相平衡關(guān)系上的熱力計算數(shù)學(xué)模型,在此基礎(chǔ)上展開了對回?zé)崾礁邷匦偷诙愇帐綗岜脵C組的工藝參數(shù)的熱力計算。編制了熱力計算程序,對系統(tǒng)在不同回?zé)岱?、不同放氣范圍、不同?/p>

2、凝溫度等變工況下,系統(tǒng)COP、低溫吸收器的放氣范圍、發(fā)生溫度、蒸發(fā)溫度、傳熱面積和第二性能指數(shù)的變化行為進行了細(xì)致的分析。結(jié)合煉廠的實際耗能、用能和各裝置在煉廠的布置情況,對利用余熱的回?zé)崾礁邷匦偷诙愇帐綗岜霉┢到y(tǒng)與煉廠低溫余熱生產(chǎn)裝置、低壓蒸汽需求裝置的合理配套工藝進行了研究和開發(fā),提出了一套可行的技術(shù)方案使三者能夠有效結(jié)合。采用投資回收期和動態(tài)年度費用等經(jīng)濟性指標(biāo),對回?zé)崾礁邷匦偷诙愇帐綗岜霉┢到y(tǒng)的經(jīng)濟性進行了評價。并且