基于機(jī)器視覺的電解加工對刀間隙檢測.pdf

1、機(jī)器視覺技術(shù)具有非接觸、自動化、客觀性、高精度等優(yōu)點(diǎn)，并可與自動控制、網(wǎng)絡(luò)通訊等技術(shù)結(jié)合使用來更有效的提高工業(yè)生產(chǎn)及制造的效率和自動化水平，在世界范圍內(nèi)被深入地研究，并獲得了廣泛應(yīng)用。
　　 本文基于電解加工對刀間隙的控制需求，將機(jī)器視覺技術(shù)用于電解加工對刀間隙的檢測，構(gòu)建了基于機(jī)器視覺的電解加工對刀間隙檢測系統(tǒng)。
　　 在研究了機(jī)器視覺系統(tǒng)的組成及其硬件設(shè)備的性能參數(shù)和選擇方法的基礎(chǔ)上，根據(jù)課題的需要，設(shè)計(jì)并搭建了電解

2、間隙圖像采集硬件系統(tǒng)，通過設(shè)置背景，調(diào)整光源和攝像頭，可以應(yīng)用該硬件系統(tǒng)采集到理想的試驗(yàn)圖像。
　　 在分析間隙圖像和相關(guān)圖像處理算法的基礎(chǔ)上，選擇了合適的圖像處理方法，編寫了間隙距離檢測函數(shù)，實(shí)現(xiàn)了圖像中間隙像素距離的檢測。針對機(jī)器視覺系統(tǒng)的非線性畸變，對圖像進(jìn)行了矯正，明顯的改善了圖像的畸變程度。通過系統(tǒng)標(biāo)定，把檢測到的間隙像素尺寸簡單有效轉(zhuǎn)換成為以毫米為單位的實(shí)際尺寸?；赩C++6.0環(huán)境，開發(fā)了電解間隙檢測的軟件系統(tǒng)，