304薄膜離子液體鍍鋁制備Fe-Al化合物的組成結構及性能研究.pdf

1、鋁化物涂層表面氧化物致密，具有優(yōu)良的抗氧化性、抗硫化性，以及一定的高溫耐腐蝕性能，因此被廣泛用于航空航天領域、核反應堆、火力發(fā)電廠、石油化工設備等領域。Fe-Al合金涂層是鋁化物涂層具有代表性的一種，它除了具備鋁化物涂層的優(yōu)良抗氧化性能外，還具有其獨特的性能，如阻氚性能。傳統(tǒng)的包埋滲鋁和熱浸鍍鋁方法，一般需要在高溫下進行，而高溫條件會影響基體的綜合力學性能。
　　 雖然存在低溫方法，如低溫滲鋁、低溫熱浸鍍鋁，可以制備出鐵鋁化合物

2、涂層，但制備出來的是混合相，不能簡單地通過X射線衍射分析進行相區(qū)分，所以需要制備出單層鐵鋁化合物，結合更為精密的透射電子顯微分析進行微觀結構的觀察。為了能夠得到便于透射電鏡觀察的樣品，需要在不銹鋼薄膜上進行鋁化物的制備，從而能夠得到非常薄的樣品。
　　 通過在摩爾比為2:1的AlCl3-EMIC(氯化1-甲基3-乙基咪唑)離子液體中，304薄膜表面進行電沉積鋁，得到三種特定的鐵鋁厚度比(分別符合FeAl相、FeAl2相、Fe2A

3、l5相的組成)的樣品，再經過低溫熱處理，能夠獲得位于特定相區(qū)的鐵鋁化合物。采用光學顯微鏡、掃描電子顯微鏡、能譜分析、透射電子顯微鏡、X射線衍射手段，研究了熱處理后不同鐵鋁厚度比的鐵鋁化合物的相組成和結構，確定熱處理后樣品的相組成分別為FeAl相、FeAl2+Al2Fe相、Fe2Al5相。通過分析固溶合金元素Cr，Ni，Mn對晶體結構的影響，結果表明：合金元素會對Fe-Al合金相的晶體結構產生晶格畸變，從而導致其晶胞參數(shù)發(fā)生變化，在XRD

4、上體現(xiàn)為衍射峰的偏移，在SEM上體現(xiàn)為形貌上的差異。
　　 此外，還對得到的鐵鋁化合物進行力學性能和氧化性能的研究。力學性能測試，采用努氏硬度計進行檢測。結果表明：在一定的鋁含量范圍內，鋁含量越高的鐵鋁化合物，其硬度相對越高，其韌性相對較差。氧化性能測試包括氧化實驗、表面氧化物狀態(tài)檢測以及抗氧化性判斷。氧化實驗條件是在空氣氣氛中，740℃下長時間氧化100 h。通過掃描電子顯微鏡、能譜分析、X射線衍射手段對氧化后樣品表面進行分析