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文檔簡介
1、Fe—Al系金屬間化合物是目前最有應用前景的含鋁金屬間化合物之一,具有熱穩(wěn)定性高、比強度高、抗氧化、耐腐蝕、高溫機械性能好等優(yōu)異的特性,但Fe—Al系金屬間化合物材料的脆性大、塑性和韌性差、抗拉強度低,從而造成材料難以加工成形,不宜用于重要的結構件和高精度的復雜零件。 本文針對Fe—Al系金屬間化合物難加工的缺點,采用點焊機改制的設備對按72%Fe、28%Al(原子數(shù)分數(shù))配制的混合粉末壓坯進行快速燒結成型,制備出了Fe—Al系
2、金屬間化合物塊體材料。并借助X射線衍射儀(XRD)、金相顯微鏡(OM)、顯微硬度計,以及排水法等,對所制備的燒結體的物相、組織以及硬度、密度等性能進行了測試和分析,并結合擴散機制和放電機制探討了本實驗制備Fe—Al系金屬間化合物的燒結機理。實驗結果表明,在成型壓力為300MPa,燒結電流為8000A,燒結時間為3min時,可以得到組織成分較均勻的Fe—Al系金屬間化合物,此時,燒結體的平均硬度可以達到720HV,致密性和耐蝕性也較好。
3、 本實驗所采用的燒結方法與傳統(tǒng)的粉末燒結法有所不同,傳統(tǒng)方法一般是用機械合金化方法得到Fe—Al系金屬間化合物粉末,再采用粉末燒結的方法在真空或特殊氣氛下制備,時間較長,而本實驗則是直接對純Fe、Al混合粉末壓坯進行快速燒結成型,并且最大的不同點在于實驗是在大氣環(huán)境下進行的,使燒結過程更加迅速,工藝條件更加簡單。 在本課題的基礎上進行深入的研究,對于解決Fe—Al系金屬間化合物加工困難這一問題以及工業(yè)、國防和民用等各個領域
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