25Cr2Ni4W和30CrNi3合金鋼高溫錳系磷化處理技術(shù)研究.pdf

1、30CrNi3和25Cr2Ni4W是兩種高性能的合金材料，常用于制作機(jī)械零件和其他零件。但因含較多的合金元素，磷化處理較難，嚴(yán)重影響了在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用。為此，本文以合金鋼30CrNi3和25Cr2Ni4W為研究對(duì)象，圍繞其高溫錳系磷化工藝在磷化的正交試驗(yàn)、磷化膜的性能與工藝條件的關(guān)系方面展開(kāi)了大量的實(shí)驗(yàn)研究，并對(duì)磷化膜的形成機(jī)理進(jìn)行了理論分析，獲得了合金鋼30CrNi3和25Cr2Ni4W磷化最佳工藝范圍，編寫(xiě)的磷化工藝已被推薦用于實(shí)

2、際生產(chǎn)。選擇總酸、酸比、亞鐵離子、表調(diào)時(shí)間和磷化時(shí)間五個(gè)因素，對(duì)30CrNi3和25Cr2Ni4W兩種合金鋼，分別設(shè)計(jì)了L16(45)和L27(313)正交表，開(kāi)展正交試驗(yàn)考察了磷化條件對(duì)磷化膜膜重和耐腐蝕性能的影響。研究表明：
　　 ⑴對(duì)于30CrNi3合金鋼，①影響膜重的因素主次為：總酸、磷化時(shí)間、表調(diào)時(shí)間、酸比、Fe2+濃度，得到最大膜重的工藝參數(shù)為：總酸140點(diǎn)，酸比4.9，F(xiàn)e2+濃度1.0g/L，表調(diào)時(shí)間40s，磷化

3、時(shí)間20min；②影響耐腐蝕性能的因素主次為：磷化時(shí)間、酸比、Fe2+濃度、總酸、表調(diào)時(shí)間，得到耐腐蝕性能的最佳工藝參數(shù)：總酸100點(diǎn)，酸比6.3，F(xiàn)e2+濃度0.5g/L，表調(diào)時(shí)間為40s，磷化時(shí)間15min。
　　 ⑵對(duì)于25Cr2Ni4W 合金鋼，①影響膜重的因素主次為：總酸、酸比、Fe 2+濃度、磷化時(shí)間、表調(diào)時(shí)間，得到最大膜重的工藝參數(shù)為：總酸130點(diǎn)，酸比7.0，F(xiàn)e 2+濃度1.8g/L，表調(diào)時(shí)間40s，磷化時(shí)間2

4、0min；②影響耐腐蝕性能的因素主次為：磷化時(shí)間、酸比、總酸、表調(diào)時(shí)間、Fe2+濃度，得到耐腐蝕性能的最佳工藝參數(shù)：總酸110點(diǎn)，酸比6.0，F(xiàn)e2+濃度0.6g/L，表調(diào)時(shí)間為20s，磷化時(shí)間20min。根據(jù)正交實(shí)驗(yàn)所確定的最佳工藝參數(shù)及實(shí)驗(yàn)分析，將30CrNi3和25Cr2Ni4W的工藝參數(shù)擴(kuò)大為一個(gè)范圍，并對(duì)工藝范圍進(jìn)行了驗(yàn)證，最終確定兩種鋼的磷化工藝范圍，兩種鋼在各自的工藝范圍內(nèi)形成的磷化膜的耐腐蝕性能均能達(dá)到中性鹽霧試驗(yàn)1.5