共軌噴油泵凸輪軸機加工工藝研究.pdf

1、共軌凸輪軸是共軌噴油泵內部關鍵的零件之一，整個吸油供油的過程都是由凸輪軸驅動的，凸輪加工成型質量對整個供油系統(tǒng)的性能起著決定性的作用。因而，共軌凸輪軸產品研發(fā)與生產加工一直深受關注。共軌凸輪軸在生產加工中，選擇合理的加工工藝，是共軌噴油泵具有良好工作性能及產品安全可靠性的重要保證。因此，本文就共軌凸輪軸機加工工藝展開試驗及研究，主要圍繞CPN2.2共軌噴油泵在產品加工過程中遇到的共軌凸輪軸凸輪形面（凹圓?。┘庸こ杀具^高，生產效率低，凸輪

2、軸磨削時產生的問題展開工藝探討。所做工作如下:
　　首先，介紹了柴油機噴油泵的發(fā)展情況及其作用、高壓共軌噴油系統(tǒng)的原理，CPN2.2共軌凸輪軸的結構、作用及工作原理等，并提出了共軌凸輪軸加工過程中存在的問題。通過對產品材料、共軌凸輪軸的主要加工內容和精度要求，結合工藝設計原則，對共軌凸輪軸的加工工藝提出合理的規(guī)劃安排。另外對共軌凸輪軸加工設備工裝與輔料進行合理的選擇。
　　其次，利用企業(yè)數控機床及相關檢測手段對共軌凸輪軸銑削

3、工藝改進進行試驗及研究。通過對CPN2.2共軌凸輪軸銑削工藝改進，采用Φ450的銑刀盤進行預銑，留有加工余量，再用Φ120銑刀盤精銑的工藝方案;并重新設計、制造刀盤，使用新的刀片，對各項銑削參數進行試驗，希望能夠提高刀具耐用度，減小加工共軌凸輪軸成本。
　　最后，作者還結合相關資料分析了凸輪表面易產生燒傷、裂紋等缺陷原因，為實際解決共軌凸輪軸燒傷、裂紋問題提供理論依據。
　　本論文對CPN2.2共軌凸輪軸機加工工藝進行改進試