包裝箱用稻殼-木質(zhì)刨花復(fù)合板的增強(qiáng)研究.pdf

1、本文從利用農(nóng)業(yè)廢棄物稻殼和木質(zhì)剩余物的角度出發(fā)，基于前期稻殼-木刨花復(fù)合板制備工藝的研究結(jié)果，以提高復(fù)合板抗彎性能和抗拉強(qiáng)度為目的，通過添加增強(qiáng)材料和優(yōu)化工藝參數(shù)的方法對(duì)稻殼-木刨花復(fù)合板進(jìn)行性能增強(qiáng)研究。
　　本研究在稻殼、木刨花、脲醛樹脂膠、異氰酸酯膠、固化劑等原有主要原料和原有制備工藝的基礎(chǔ)上，分別選用酚醛樹脂浸漬的竹束、木刨花和偶聯(lián)劑為增強(qiáng)材料，以優(yōu)化工藝參數(shù)的方式，根據(jù)增強(qiáng)目的和方式的不同，共設(shè)計(jì)四個(gè)試驗(yàn):
　　(

2、1)利用酚醛樹脂浸漬的竹束增強(qiáng)復(fù)合板的抗彎性能。通過均勻試驗(yàn)設(shè)計(jì)，研究復(fù)合板的竹束添加量、芯層施膠量、熱壓溫度、熱壓時(shí)間四因素對(duì)復(fù)合板性能的影響。
　　(2)利用芯層加入施以脲醛樹脂膠木刨花的方式增強(qiáng)復(fù)合板的抗拉強(qiáng)度，分析刨花添加量對(duì)復(fù)合板性能的影響。
　　(3)通過優(yōu)化工藝參數(shù)的方式增強(qiáng)復(fù)合板的力學(xué)性能，通過均勻試驗(yàn)設(shè)計(jì)，研究復(fù)合板的密度、芯層施膠量、熱壓時(shí)間三因素對(duì)復(fù)合板性能的影響。
　　(4)利用成本低廉的脲醛樹

3、脂膠替代異氰酸酯膠作為芯層用膠黏劑，并添加偶聯(lián)劑以增強(qiáng)復(fù)合板的力學(xué)性能。研究偶聯(lián)劑種類和偶聯(lián)劑添加量對(duì)復(fù)合板性能的影響，并利用紅外光譜分析測(cè)試技術(shù)對(duì)復(fù)合材料的微觀特征進(jìn)行分析。
　　利用數(shù)據(jù)分析軟件“SPSS19.0”分析試驗(yàn)(1)、(3)的數(shù)據(jù)，并采用“均勻設(shè)計(jì)4.0”軟件獲得單因素對(duì)復(fù)合板各項(xiàng)性能的影響趨勢(shì)圖;利用“origin9.0”繪制試驗(yàn)(2)、(4)中的各變化因子對(duì)復(fù)合板各項(xiàng)性能的影響曲線圖。對(duì)趨勢(shì)圖和曲線圖進(jìn)行分析，

4、可獲得試驗(yàn)結(jié)果:四種增強(qiáng)方式都可有效可以提高復(fù)合板的力學(xué)性能。結(jié)合成本和性能的綜合考慮，在本試驗(yàn)考察的范圍內(nèi):
　　(1)竹束的添加可以明顯提高復(fù)合板的抗彎能力。當(dāng)工藝參數(shù)為竹束添加量10％、芯層施膠量6.0％、熱壓溫度180℃、熱壓時(shí)間30s/mm時(shí)，可獲得性能優(yōu)良的增強(qiáng)型復(fù)合板。
　　(2)隨著木刨花添加量的增加，復(fù)合板的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度增大，抗拉強(qiáng)度增加，最佳木刨花加入量（占芯層的比例）為40％。
　　(3)復(fù)合板密度