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文檔簡介
1、作為一種高效的焊接技術(shù),窄間隙焊接被廣泛應用于厚壁管板等結(jié)構(gòu)的制造中。窄間隙雙絲GMAW-P技術(shù)可以有效地解決窄間隙焊接中易出現(xiàn)的側(cè)壁熔合不良的問題,并在可以實現(xiàn)全位置焊接的同時提高熔敷效率。本文通過探索全位置窄間隙雙絲焊接工藝,探索焊縫成形與焊接參數(shù)之間的關(guān)系模型,并分析了焊縫成形機理,從而有效控制全位置焊縫成形。
首先改進了窄間隙雙絲焊槍,精簡內(nèi)部結(jié)構(gòu),完善氣密性和絕緣性,改善了氣體保護效果,重新設(shè)計了適用于共熔池法焊接的
2、外置式噴嘴和非共熔池法焊接的雙通道噴嘴,滿足了試驗過程要求,并通過模擬噴嘴截面及坡口根部監(jiān)測線氬氣含量來評判氣體保護效果,對氣篩結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化;通過模擬不同噴嘴與試件間距、坡口型式、焊接位置情況下的氣體保護效果,研究了焊槍的適應性,對于常用的噴嘴與試件間距、不同的坡口型式、不同焊接位置,均能達到良好的氣體保護效果,并運用氣體染色法和焊接試驗對其進行了驗證,滿足預期要求。
然后通過工藝試驗得出了全位置焊接成形的規(guī)范區(qū)間,并且確定
3、了脈沖峰值電壓與送絲速度的關(guān)系,為試驗參數(shù)設(shè)計提供了依據(jù)?;陧憫娣?RSM)進行了工藝試驗,建立了側(cè)壁熔深、母材熔深、熔敷厚度、側(cè)壁表觀接觸角與焊接參數(shù)之間的二次回歸方程式模型,結(jié)果表明其檢驗擬合程度良好。從單因素、多因素交互影響方面分析了焊接參數(shù)對側(cè)壁熔深、母材熔深、熔敷厚度、側(cè)壁表觀接觸角的影響規(guī)律,發(fā)現(xiàn)焊接位置對焊縫成形的影響較大,其對側(cè)壁熔深、母材熔深、熔敷厚度和側(cè)壁表觀接觸角的影響規(guī)律大致類似,均隨著焊接角度從0-180
4、°的變化,呈現(xiàn)下凹的趨勢,而且仰焊位置會出現(xiàn)焊縫中凸現(xiàn)象,這對焊接質(zhì)量是不利的,對成形良好焊縫的焊接參數(shù)進行了優(yōu)化,并且對其進行了試驗驗證,證明建立的模型與實際情況吻合。
最后研究了不同焊接位置熔池受力的特點,指出重力對熔池的負作用,并分析了熔池保持平衡穩(wěn)定的力學條件。分析了不同位置的焊縫成形機理,給出了控制措施:通過改變焊槍角度來控制熔池流動,通過控制焊接熱輸入保證小的熔池體積和快的凝固速度。并分析了缺陷產(chǎn)生的原因,在易產(chǎn)生
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