鋼軌超窄間隙焊接裝備研制及工藝試驗(yàn).pdf

1、目前國(guó)內(nèi)鋼軌的焊接方法主要有接觸焊、鋁熱焊和氣壓焊，其中閃光對(duì)焊僅適合于在焊軌廠內(nèi)施焊;鋁熱焊應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)的焊接，但接頭容易產(chǎn)生較為粗大的鑄態(tài)組織，質(zhì)量不穩(wěn)定;氣壓焊對(duì)鋼軌斷面的處理要求較高，易出現(xiàn)焊接接頭錯(cuò)口和接頭缺陷，國(guó)外也采用電弧焊焊接鋼軌，發(fā)展較快，但以上四種焊接方法都不同程度的存在接頭軟化現(xiàn)象。焊劑帶約束電弧的超窄間隙焊接具有焊接線能量小、焊接效率高、接頭質(zhì)量好、殘余變形小和適合厚大件的焊接等優(yōu)點(diǎn)。本課題采用焊劑帶約束電弧超窄間

2、隙焊接方法對(duì)鋼軌施焊，開發(fā)了一套適合于現(xiàn)場(chǎng)焊接的鋼軌定位以及焊槍調(diào)節(jié)和自動(dòng)行走機(jī)構(gòu)，通過試驗(yàn)得到了成形良好的焊接接頭，對(duì)角變形規(guī)律進(jìn)行分析，得到了適合于鋼軌超窄間隙焊接焊前預(yù)留坡口的尺寸，保證焊接過程順利實(shí)施，并在此基礎(chǔ)根據(jù)焊接實(shí)踐得到了較為合適的焊接工藝規(guī)范。具體研究成果如下:
　　 (1)設(shè)計(jì)了一套可實(shí)現(xiàn)焊接自動(dòng)化的機(jī)構(gòu)，包括鋼軌裝夾和定位機(jī)構(gòu)以及焊槍的調(diào)節(jié)和自動(dòng)行走機(jī)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)能實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼軌夾持和定位，為現(xiàn)場(chǎng)焊接提供一個(gè)

3、平臺(tái)，并可實(shí)現(xiàn)焊槍的位置調(diào)節(jié)和自動(dòng)行走。
　　 (2)研究并制作了保證超窄間隙鋼軌焊接過程順利進(jìn)行以及提高接頭質(zhì)量的設(shè)備，用來約束電弧和保證側(cè)壁熔合的焊劑帶，提高接頭質(zhì)量和保證焊道平整的引弧板，以及用于預(yù)熱鋼軌的陶瓷加熱毯，焊槍固定裝置等。
　　 (3)分析了鋼軌的焊接性和裂紋敏感性，采用兩組鋼軌進(jìn)行焊接試驗(yàn)，通過預(yù)熱和調(diào)整焊接工藝參數(shù)可得到成形良好的焊縫接頭。
　　 (4)對(duì)焊接接頭進(jìn)行組織分析和力學(xué)性能測(cè)試，